<p>一份非常实用的注塑产品缺陷检查与分类指南，涵盖17大类常见注塑缺陷的原因分析与解决思路。</p>

<h3>17大类注塑常见缺陷速查</h3>

<h4>1️⃣ 缩水下陷</h4>
<p>指产品表面发生的凹陷现象，原因包括：</p>
<ul>
<li>熔融塑料冷却体积收缩（常见于肉厚处或肉厚不均匀处）</li>
<li>塑料填充不够</li>
<li>含挥发气体无法释出</li>
<li>保压压力太低**或保压时间太短</li>
<li>固化太慢</li>
</ul>

<h4>2️⃣ 条纹（三类）</h4>
<p><strong>烧焦纹</strong> — 周期性出现，横切面较小或模具死角位置；降低螺杆速度有一定影响；回收料比例过多或塑料多次熔化。</p>
<p><strong>湿气纹</strong> — 原料吸水性强（如PA、ABS），呈"U"形、大面积无光泽白色条纹，周边多孔粗糙；需充分干燥。</p>
<p><strong>气纹</strong> — 减少压力降或减慢螺杆前进速度可缓解；产品中可见气泡，在熔料中呈坑状结构。</p>

<h4>3️⃣ 光泽偏差</h4>
<p>近骨位处、产品厚度变化处易出现光泽不同；夹线位置也会导致光泽差异。</p>

<h4>4️⃣ 夹线（熔接痕）</h4>
<p>熔融塑料会合处温度及压力太低，会合处有空气或挥发物存在。夹线不仅影响外观，还会形成产品脆弱部位。</p>

<h4>5️⃣ 喷痕</h4>
<p>产品表面可见蛇形粗糙线，从浇口开始扩散至整个产品。</p>

<h4>6️⃣ 油渍/烧焦</h4>
<p>填充速度太快或排气不良，塑料因摩擦升温而烧焦。</p>

<h4>7️⃣ 唱片纹</h4>
<p>点入水处周围出现同心圆细纹，与唱片记录纹相似。</p>

<h4>8️⃣ 应力白印/抗应力裂痕</h4>
<p><strong>顶白印</strong> — 顶出不均匀时产生白色印记。</p>
<p><strong>应力裂纹</strong> — 射出压力太大、塑料温度不均匀、冷却不均匀造成残留应力。</p>

<h4>9️⃣ 产品填充不足</h4>
<p>远离水口处（如长流道、薄壁骨位）或排气不良处出现缺胶。</p>

<h4> 披锋/溢料</h4>
<p>塑温太高、保压压力太高、锁模力不够、排气系统设计不良是主要原因。</p>

<h4>1️⃣1️⃣ 顶针痕</h4>
<p>产品表面凹陷或凸起，壁厚变化引起光泽差异。</p>

<h4>1️⃣2️⃣ 产品变形/翘曲</h4>
<ul>
<li>成形品设计不当（肉厚、形状）</li>
<li>浇口设计不当（形状、数量、位置）</li>
<li>冷却不均匀</li>
<li>顶出时温度太高或顶出不均匀</li>
</ul>

<h4>1️⃣3️⃣～1️⃣7️⃣</h4>
<p>还包括：表层剥落、冷料纹（彗星尾）、困气（气泡）、黑斑点、入水口暗点等。</p>

<h3>核心原则</h3>
<blockquote>
<p>要想知道缺陷在什么时间、什么位置、什么阶段产生的，必须要理解产品缺陷位置对应的螺杆位置，对应注塑速度和压力，以及产品内部的作用力。</p>
</blockquote>

<p>这份资料是注塑调机人员的实用手册，建议结合实际产品缺陷图片对照阅读效果更佳。</p>

<hr>
<p> 源文件：注塑常见问题.pdf</p>
<p> 来源：百度网盘/注塑知识/</p>
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<p><strong>延伸阅读：</strong></p>
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<li><a href="/t/522-522/522">限位钉 - 注塑模具推出机构零件</a></li>
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<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>