<h3>欠注</h3>

<p><strong>现象</strong>：喂料未能完全充满型腔，制品出现缺角、不完整。</p>

<p><strong>原因</strong>：</p>
<ul>
<li>注射量不足</li>
<li>注射速度过低或压力不足</li>
<li>浇口过小或位置不当</li>
<li>模具温度偏低</li>
</ul>

<p><strong>对策</strong>：增加注射量，提高注射速度和压力，增大浇口尺寸，提高模具温度。</p>

<h3>飞边</h3>

<p><strong>现象</strong>：喂料从分型面间隙溢出，形成薄片状多余物。</p>

<p><strong>原因</strong>：锁模力不足、分型面间隙过大、注射压力过高。</p>

<p><strong>对策</strong>：提高锁模力，检查分型面平整度，适当降低注射压力。</p>

<h3>气穴气孔</h3>

<p><strong>现象</strong>：制品内部或表面出现空洞。</p>

<p><strong>原因</strong>：气体无法充分排出、模具排气不良。</p>

<p><strong>对策</strong>：增设排气槽，优化浇口位置，降低注射速度。</p>

<h3>熔接痕</h3>

<p><strong>现象</strong>：多股喂料交汇处形成的痕迹或弱结合线。</p>

<p><strong>原因</strong>：浇口位置不当导致多股料流汇合、熔体温度过低。</p>

<p><strong>对策</strong>：调整浇口位置，提高注射温度，优化填充路径。</p>

<h3>变形翘曲</h3>

<p><strong>现象</strong>：烧结后制品出现弯曲、扭曲等形状偏差。</p>

<p><strong>原因</strong>：模具温度不均、喂料填充不均匀、烧结收缩各向异性。</p>

<p><strong>对策</strong>：优化冷却系统设计，保证填充均匀性，调整烧结工艺参数。</p>

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<p>来源：模极社资料</p>
</blockquote>

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<ul>
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<p><strong>延伸阅读：</strong></p>
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