<h3>概述</h3>

<p>金属注射成型（Metal Injection Molding，简称MIM）是一种将传统粉末冶金与塑料注射成型工艺相结合的新型近净成形技术。它能够批量生产形状复杂、尺寸精确的金属零件，广泛应用于消费电子、医疗器械、汽车零部件、航空航天等领域。</p>

<h3>工艺原理</h3>

<p>MIM的基本工艺路线为：将微细金属粉末与有机粘结剂按一定比例混合，经混炼制备成喂料；通过注射成型机将喂料在加热状态下注入模具型腔，形成生坯；随后通过脱脂工艺去除粘结剂，最后经过高温烧结得到致密的金属零件。</p>

<h3>模具结构关键部件</h3>

<h4>模架系统</h4>
<ul>
<li><strong>定模座板</strong>：固定在注射机定模板上，承载定模侧全部零件</li>
<li><strong>动模座板</strong>：固定在注射机动模板上，承载动模侧全部零件</li>
<li><strong>动模板</strong>：安装型芯等成型零件，是模具开合模运动的核心部件</li>
<li><strong>垫块</strong>：调节模具闭合高度，形成顶出空间</li>
<li><strong>型腔</strong>：成型塑件的空腔结构，决定零件外形</li>
<li><strong>型芯</strong>：成型塑件内形的凸起结构</li>
</ul>

<h4>浇注系统</h4>
<ul>
<li><strong>主流道</strong>：从注射机喷嘴到分流道的通道</li>
<li><strong>分流道</strong>：将熔体从主流道分配到各型腔的通道</li>
<li><strong>浇口</strong>：熔体进入型腔的最后通道，控制填充方向和速度</li>
<li><strong>冷料穴</strong>：容纳注射前端的冷料，防止冷料进入型腔</li>
</ul>

<h4>顶出系统</h4>
<ul>
<li><strong>复位杆</strong>：合模时将顶出机构复位</li>
</ul>

<h3>常见缺陷</h3>

<p>MIM产品易出现以下缺陷类型：</p>

<ol>
<li><strong>欠注</strong>：熔料未能完全充满型腔，造成零件缺角</li>
<li><strong>飞边</strong>：溢料进入分型面间隙形成的薄片</li>
<li><strong>气穴气孔</strong>：气体未能及时排出，在制品内部形成空洞</li>
<li><strong>熔接痕</strong>：两股或多股熔料交汇处形成的弱结合线</li>
<li><strong>变形翘曲</strong>：烧结收缩不均匀导致的零件变形</li>
<li><strong>开裂</strong>：烧结或冷却过程中由于内应力产生的裂纹</li>
<li><strong>尺寸超差</strong>：烧结收缩控制不准导致的尺寸偏差</li>
<li><strong>密度不均</strong>：注射填充不均导致烧结后密度差异</li>
<li><strong>表面粗糙麻点</strong>：模具表面质量或喂料问题导致的表面缺陷</li>
<li><strong>黑点杂质</strong>：喂料污染或脱脂不完全导致的黑点</li>
</ol>

<h3>应用前景</h3>

<p>随着消费电子（手机卡托、Type-C接口）、医疗器械（内窥镜钳、手术器械）、汽车零件（涡轮增压叶片、传感器外壳）等行业的持续发展，MIM技术在微型化、精密化方面的优势愈发突出。MIM与增材制造结合的复合工艺是未来的发展方向。</p>

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<p>来源：模极社资料</p>
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