<h3>导向系统</h3>

<h4>导柱与导套</h4>
<p>确保上下模板合模精度，保证制品尺寸一致性。橡胶模具导柱通常采用H7/g6配合间隙，材料选用GCr15或45钢淬火处理。</p>

<h3>排气系统</h3>

<h4>排气槽</h4>
<p>排出硫化过程中产生的气体和多余胶料，防止气泡和缺胶缺陷。排气槽深度通常0.02-0.10mm，宽度3-10mm，布置在分型面。</p>

<h3>特殊结构</h3>

<h4>撕边槽</h4>
<p>合模线处设置的V形槽结构。硫化后橡胶飞边在撕边槽处截面最薄，容易撕除，提高修边效率。槽深一般为0.3-0.5mm。</p>

<h4>防焦边槽</h4>
<p>防止胶料在分型面过早焦烧。通过在分型面设置凹槽，让多余胶料流入，避免胶料在高温分型面上长时间停留。</p>

<h4>余料槽</h4>
<p>容纳多余胶料，确保型腔填充饱满。余料槽设在分型面末端，与型腔末端相通。</p>

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<p>来源：模极社资料</p>
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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>