<h3>一、PFMEA在注塑中的应用框架</h3>

<p>注塑过程的PFMEA分析应覆盖从原料入库到成品包装的全流程：</p>

<ol>
<li>原料接收（批次差异、污染风险）</li>
<li>原料干燥（烘干不足、过度烘干）</li>
<li>塑化计量（螺杆磨损、背压波动）</li>
<li>注塑充填（速度压力偏差、模具排气）</li>
<li>保压冷却（保压时间/压力不足、冷却不均）</li>
<li>脱模取件（顶出力不当、冷却不充分）</li>
<li>二次加工（去水口损伤、包装防护不足）</li>
</ol>

<h3>二、RPN风险评估</h3>

<p>每个失效模式按三个维度打分（1-10分）：</p>

<ul>
<li>S（Severity）严重度：对客户的影响程度</li>
<li>O（Occurrence）发生频度：失效发生的概率</li>
<li>D（Detection）可检测度：当前控制措施能否发现</li>
</ul>

<p>RPN = S × O × D</p>

<p>RPN＞120为高风险，必须制定改进措施。RPN＞80为中等风险，建议改进。</p>

<h3>三、实战案例：注塑件缩水PFMEA</h3>

<table>
<tr><td>项目</td><td>内容</td></tr>
<tr><td>失效模式</td><td>产品缩水凹陷</td></tr>
<tr><td>失效影响</td><td>外观不良、尺寸超差（S=7）</td></tr>
<tr><td>原因分析</td><td>保压时间不足（O=5）</td></tr>
<tr><td>当前控制</td><td>首件检验、巡检抽样（D=4）</td></tr>
<tr><td>RPN</td><td>7×5×4=140（高风险）</td></tr>
<tr><td>改进措施</td><td>①设定保压时间下限值 ②加装保压时间监控报警 ③每批次首件用称重法确认</td></tr>
</table>

<h3>四、PFMEA的持续改进</h3>

<p>PFMEA不是一次性的文档，而是需要持续更新的"活文档"。每当出现新的失效模式，或者发现新的控制措施，就更新对应条目。</p>

<hr>

<hr>

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</ul>

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<p><strong>延伸阅读：</strong></p>
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