<![CDATA[技术资料——模具行业从业者必备知识手册]]>

<![CDATA[技术资料——模具行业从业者必备知识手册]]><p>=== PC ===</p>
<p>成型周期公式及计算 | | |</p>
<p>开关模时间 | 公式 | TO= 0.013x+3.6 |</p>
<p>| | x:机台锁模力(吨) | 88.0</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>4.744</td></tr>
</table>
<p>射胶时间 | 公式 | Ti＝k1ｍ/ρ/(k2v) |</p>
<p>| | k1:成型热膨胀系数 | 1.2</p>
<p>| | k2:射出速率系数 | 0.5</p>
<p>| | v:射出速率（cm3/s) | 65.0</p>
<p>| | ρ：塑胶密度（g/cm3) | 1.24</p>
<p>| | ｍ：产品总重（克） | 25.2</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>0.7503722084367246</td></tr>
</table>
<p>保压时间 | 公式 | Th=0.6D2+0.3D |</p>
<p>| | D：产品最大肉厚（mm） | 1.2</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>1.224</td></tr>
</table>
<p>冷却时间 | 公式 | Tc=D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |</p>
<p>| | D：胶件最大肉厚 (单位:mm) | 1.2</p>
<p>| | α：胶料热扩散系数mm2sec-1 | 0.105</p>
<p>| | tc：熔胶温度 (℃) | 300.0</p>
<p>| | tm：模具温度 (℃) | 95.0</p>
<p>| | tx：热变形温度 (℃) | 130.0</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>2.1680270209584944</td></tr>
</table>
<p>周期时间 | 公式 | T=（0.013x+3.6）＋（0.0085*ｍ＋0.5）＋（0.6D2+0.3D）＋D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>8.886399229395218</td></tr>
<tr><td></td><td>成形周期（sec）t=t1+t2+t3+t4</td></tr>
<tr><td></td><td>t1：注射时间=填充时间+保压时间（sec）</td></tr>
<tr><td></td><td>t2：冷却时间（sec）</td></tr>
<tr><td></td><td>t3：成形品取出时间（sec）</td></tr>
<tr><td></td><td>t4：模具开闭时间（sec）</td></tr>
<tr><td></td><td>影响成形周期的比重最大部分的是冷却时间t2。</td></tr>
<tr><td></td><td>冷却时间是熔融塑料被填充至型腔内后、浇口冻结后直至固化的时间。根据实际经验，冷却时间受模具的型腔冷却能力影响。同时，还受到成形材料的种类及成形品壁厚的影响。</td></tr>
<tr><td></td><td>在模具设计阶段需要预测最合适的冷却时间要持续多久，这在估算成形品的生产成本方面极为重要。</td></tr>
<tr><td></td><td>最近，已经出现了通过CAE分析来预测冷却时间的软件，但通常还是采用下述公式来预测冷却时间。</td></tr>
<tr><td></td><td>tla=s2/（π2・α）ln（8/π2・（θr-θm）/（θe-θm））</td></tr>
<tr><td></td><td>tla：壁厚的平均温度的冷却时间（sec）</td></tr>
<tr><td></td><td>s：成形品的壁厚（mm）</td></tr>
<tr><td></td><td>α：型腔表面温度下树脂的热扩散率（mm2/sec）</td></tr>
<tr><td></td><td>α=λ/（c・ρ）</td></tr>
<tr><td></td><td>λ：树脂的热传导率（kcal/m・h・℃）</td></tr>
<tr><td></td><td>c：树脂的比热（kcal/kg・℃）</td></tr>
<tr><td></td><td>ρ：树脂的密度（kg/m3）</td></tr>
<tr><td></td><td>θr：熔融树脂温度（℃）</td></tr>
<tr><td></td><td>θe：成形品取出温度（℃）</td></tr>
<tr><td></td><td>θm：型腔表面温度（℃）</td></tr>
</table>

<p>=== ABS ===</p>
<p>成型周期公式及计算 | | |</p>
<p>开关模时间 | 公式 | TO= 0.013x+3.6 |</p>
<p>| | x:机台锁模力(吨) | 100.0</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>4.9</td></tr>
</table>
<p>射胶时间 | 公式 | Ti＝k1ｍ/ρ/(k2v) |</p>
<p>| | k1:成型热膨胀系数 | 1.09</p>
<p>| | k2:射出速率系数 | 0.5</p>
<p>| | v:射出速率（cm3/s) | 98.0</p>
<p>| | ρ：塑胶密度（g/cm3) | 1.034</p>
<p>| | ｍ：产品总重（克） | 100.0</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>2.151344096632851</td></tr>
</table>
<p>保压时间 | 公式 | Th=0.6D2+0.3D |</p>
<p>| | D：产品最大肉厚（mm） | 2.5</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>4.5</td></tr>
</table>
<p>冷却时间 | 公式 | Tc=D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |</p>
<p>| | D：胶件最大肉厚 (单位:mm) | 2.5</p>
<p>| | α：胶料热扩散系数mm2sec-1 | 0.08</p>
<p>| | tc：熔胶温度 (℃) | 235.0</p>
<p>| | tm：模具温度 (℃) | 50.0</p>
<p>| | tx：热变形温度 (℃) | 85.0</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>11.537008548683064</td></tr>
</table>
<p>周期时间 | 公式 | T=（0.013x+3.6）＋（0.0085*ｍ＋0.5）＋（0.6D2+0.3D）＋D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>23.088352645315915</td></tr>
</table>

<p>=== PC-ABS ===</p>
<p>成型周期公式及计算 | | |</p>
<p>开关模时间 | 公式 | TO= 0.013x+3.6 |</p>
<p>| | x:机台锁模力(吨) | 30.0</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>3.99</td></tr>
</table>
<p>射胶时间 | 公式 | Ti＝k1ｍ/ρ/(k2v) |</p>
<p>| | k1:成型热膨胀系数 | 1.12</p>
<p>| | k2:射出速率系数 | 0.5</p>
<p>| | v:射出速率（cm3/s) | 35.0</p>
<p>| | ρ：塑胶密度（g/cm3) | 1.14</p>
<p>| | ｍ：产品总重（克） | 25.2</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>1.4147368421052633</td></tr>
</table>
<p>保压时间 | 公式 | Th=0.6D2+0.3D |</p>
<p>| | D：产品最大肉厚（mm） | 1.8</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>2.484</td></tr>
</table>
<p>冷却时间 | 公式 | Tc=D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |</p>
<p>| | D：胶件最大肉厚 (单位:mm) | 1.8</p>
<p>| | α：胶料热扩散系数mm2sec-1 | 0.095</p>
<p>| | tc：熔胶温度 (℃) | 250.0</p>
<p>| | tm：模具温度 (℃) | 60.0</p>
<p>| | tx：热变形温度 (℃) | 110.0</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>3.894927207223951</td></tr>
</table>
<p>周期时间 | 公式 | T=（0.013x+3.6）＋（0.0085*ｍ＋0.5）＋（0.6D2+0.3D）＋D2/(α×π2 )㏑[8/π2 × (tc-tm)/(tx-tm)] |</p>
<table>
<tr><td>计算结果</td><td>11.783664049329214</td></tr>
</table>

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