<![CDATA[【挑战极限课题：注塑机换模效率提升】技术资料——模具行业从业者必备知识手册]]><p>挑战极限</p>
<p>WG1000T注塑机换模效率提升</p>
<p>小组名称：</p>
<p>课题名称：</p>
<p>——挑战熊本工厂换模效率</p>
<hr>
<p>这是我们的</p>
<p>工厂所在地</p>
<hr>
<p>小组简介</p>
<p>小组名称：挑战极限</p>
<p>小组成员：</p>
<p>姓 名 | 职 务 | 个人理念</p>
<p>付永强 | 顾 问 | 爱拼才会赢</p>
<p>陈忠良 | 组 长 | 追求无止境</p>
<p>姚直友 | 组 员 | 做成功的职业者</p>
<p>喻 江 | 组 员 | 没有最好，只有更好</p>
<p>张 斌 | 组 员 | 天高凭鸟飞，水深任鱼游</p>
<p>蒋 科 | 组 员 | 享受生活</p>
<p>小组理念：</p>
<p>世上无难事，只怕有心人</p>
<p>活动时间：2003年10月－2004年4月 活动次数：10次</p>
<hr>
<p>活动计划 | | 担 当 | | | | | | 日 程 | | | | | | </p>
<table>
<tr><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td>03年</td><td></td><td></td><td>04年</td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>
<p> | | 付 | 陈 | 姚 | 喻 | 张 | 蒋 | 10月 | 11月 | 12月 | 1月 | 2月 | 3月 | 4月</p>
<p>P | 选定课题 | | | | | | | | | | | | | </p>
<table>
<tr><td></td><td>现状调查</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td>原因分析</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<tr><td></td><td>目标设定</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>
<p>D | 制定对策 | | | | | | | | | | | | | </p>
<table>
<tr><td></td><td>对策实施</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
</table>
<p>C | 效果检查 | | | | | | | | | | | | | </p>
<p>A | 巩固措施 | | | | | | | | | | | | | </p>
<p>担当</p>
<p>协助</p>
<p>计划</p>
<p>实际</p>
<p>◎</p>
<p>NHC活动计划</p>
<hr>
<p>由于出口车的产量增加WG1000T注塑机生产能力明显不足，缩短无效工时势在必行！</p>
<p>选题理由一</p>
<p>WG1000T注塑机产能不足</p>
<p>WG1000T注塑机（03年11月-04年3月）生产能力预测</p>
<hr>
<p>小组对WG1000T注塑机03年10月13日—18日的稼动率统计如下</p>
<p>模具更换占不稼动比例最高！</p>
<p>选题理由二</p>
<p>模具更换占不稼动率最高</p>
<hr>
<p>差距太大了！</p>
<p>？</p>
<p>？</p>
<p>？</p>
<p>据本田支援人员西山、机部、甲斐提供的信息,本田熊本工厂（KSS）模具更换周期只有900S。</p>
<p>选题理由三</p>
<p>模具更换周期长</p>
<p>综合选题理由一、二、三确定课题：WG1000T注塑机换模效率提升</p>
<hr>
<p>设定目标</p>
<p>单位：秒/次</p>
<p>我们要挑战KSS模具更换周期!</p>
<hr>
<p>此工序可在卸模具之前执行</p>
<p>此工序可在模具装完之后执行</p>
<p>担当：蒋 科</p>
<p>现状调查一</p>
<p>模具更换各工序用时调查</p>
<p>共需4个步骤、39个工序、4200秒</p>
<hr>
<p>担当：陈忠良</p>
<p>现状调查二</p>
<p>水管需用喉箍紧固</p>
<p>模具水道及冷却水管错纵复杂组与组之间难以分辨</p>
<p>装、卸一副模具冷却水分别需410秒、110秒</p>
<p>装、卸冷却水管用时长</p>
<hr>
<p>担当：陈忠良</p>
<p>现状调查三</p>
<p>调换顶杆位置时必须两人配合操作极不方便！！所需工时480S。</p>
<p>顶杆换位极不方便、用时长</p>
<hr>
<p>人</p>
<p>设备</p>
<p>法</p>
<p>模具</p>
<p>装模人员不固定</p>
<p>自动化程度低</p>
<p>模具转运顺序不当</p>
<p>水管连接方法不当</p>
<p>模具吊装方式不当</p>
<p>中子油嘴使用不当</p>
<p>顶杆设计不合理</p>
<p>操作标准不一致</p>
<p>全手工装卸</p>
<p>模具更换周期长</p>
<p>组与组难以分辨</p>
<p>原因分析</p>
<hr>
<p>小组会议</p>
<p>可以统一模具顶出孔….</p>
<p>装卸冷却水管比较麻烦？…</p>
<p>设备上可以增加定位机构…..</p>
<p>模具固定板尺寸要能统一就好了…..</p>
<p>没有作业标准是不行的….</p>
<p>小组在进行原因分析时得到了本田支援专家甲斐的指导！</p>
<hr>
<p>What | why | who | how | when | </p>
<p> | | | | 11月 | 12月</p>
<p>改变模具移动顺序 | 模具移动顺序不合理 | 陈忠良 | 优化模具更换步骤 | | </p>
<p>更换模具水嘴 | 装、卸冷却水需使用喉箍 | 张斌 | 使用快速接头 | | </p>
<p>更换冷却水管 | 进出水管难以分辨 | 陈忠良 | 使用两种颜色的水管 | | </p>
<p>设备顶杆改善 | 顶杆设计不良 | 喻江 | 设备顶杆改良 | | </p>
<p>模具吊装工具改善 | 吊装工具使用不当 | 陈忠良 张斌 | 制作吊装工具 | | </p>
<p>中子油管连接改善 | 中子油管连接方式传统 | 陈忠良 | 使用快速接头 | | </p>
<p>计划</p>
<p>实际</p>
<p>对策实施计划</p>
<hr>
<p>模具更换步骤与工序优化</p>
<p>换模之前执行，不影响换模时间</p>
<p>换模之后执行，不影响换模时间</p>
<p>共节约720秒</p>
<p>担当：陈忠良</p>
<p>对策实施一</p>
<hr>
<p>将模具水嘴换成快速接头，水管可直接插进、拔出</p>
<p>水管装、卸方便，省时、省力，共节约316秒</p>
<p>担当：陈忠良</p>
<p>接水管工时对比图</p>
<p>对策实施二</p>
<p>水管连接使用快速接头</p>
<hr>
<p>使用两种不同颜色的水管对水管的进出加以区分</p>
<p>担当：陈忠良</p>
<p>对策实施三</p>
<p>使用两种颜色的水管</p>
<p>节约工时30秒</p>
<hr>
<p>对策实施四</p>
<p>改善前</p>
<p>改善后</p>
<p>更换顶杆时必须要人控制螺帽</p>
<p>设备顶杆改良</p>
<p>担当：喻江</p>
<p>更换顶杆可节约360秒</p>
<p>将顶杆分为两段对接</p>
<hr>
<p>对策实施五</p>
<p>改善前</p>
<p>改善后</p>
<p>改善前</p>
<p>改善后</p>
<p>40</p>
<p>20</p>
<p>模具吊装工具改善</p>
<p>担当：陈忠良 张斌</p>
<p>装、卸吊环共降低20秒</p>
<hr>
<p>对策实施六</p>
<p>改善前</p>
<p>螺纹对接</p>
<p>中子油管连接使用快速接头</p>
<p>担当：陈忠良</p>
<p>油管对接工时对比</p>
<p>装、卸油管共节约422秒</p>
<hr>
<p>中子油管对接方式工作性能试验</p>
<p>动作压力 | 80Mpa（正常工作压力） | 100Mpa | 120Mpa | 140Mpa(最大工作压力)</p>
<p>动作次数 | 50次 | 50次 | 50次 | 50次</p>
<p>运动状态 | 中子运动正常、无漏油泄压现象 | 中子运动正常、无漏油泄压现象 | 中子运动正常、无漏油泄压现象 | 中子运动正常、无漏油泄压现象</p>
<p>小组在中子快速接头使用之前，对快速接头的工作性能做了4个不同条件的工作实验</p>
<p>快速接头工作性能实验记录：</p>
<p>担当：陈忠良</p>
<hr>
<p>效果检查一</p>
<p>模具更换步骤与工序用时</p>
<p>改善后减少时间总计1868秒</p>
<p>装</p>
<p>吊</p>
<p>环</p>
<p>模</p>
<p>具</p>
<p>吊</p>
<p>进</p>
<p>调</p>
<p>整</p>
<p>模</p>
<p>厚</p>
<p>模</p>
<p>具</p>
<p>对</p>
<p>正</p>
<p>关</p>
<p>门</p>
<p>合</p>
<p>模</p>
<p>装</p>
<p>压</p>
<p>板</p>
<p>装</p>
<p>冷</p>
<p>却</p>
<p>水</p>
<p>开</p>
<p>门</p>
<p>卸</p>
<p>吊</p>
<p>环</p>
<p>开</p>
<p>模</p>
<p>关</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>开</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>开</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>关</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>顶</p>
<p>杆</p>
<p>换</p>
<p>位</p>
<p>顶</p>
<p>出</p>
<p>顶</p>
<p>杆</p>
<p>关</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>开</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>顶</p>
<p>杆</p>
<p>退</p>
<p>回</p>
<p>关</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>2、改善后更换顶杆位置 138</p>
<p>4</p>
<p>4</p>
<p>1</p>
<p>120</p>
<p>4</p>
<p>4</p>
<p>1</p>
<p>关</p>
<p>门</p>
<p>合</p>
<p>模</p>
<p>装</p>
<p>吊</p>
<p>环</p>
<p>卸</p>
<p>水</p>
<p>管</p>
<p>开</p>
<p>门</p>
<p>卸</p>
<p>中</p>
<p>子</p>
<p>油</p>
<p>管</p>
<p>对</p>
<p>接</p>
<p>卸</p>
<p>压</p>
<p>板</p>
<p>开</p>
<p>模</p>
<p>模</p>
<p>具</p>
<p>吊</p>
<p>出</p>
<p>卸</p>
<p>吊</p>
<p>环</p>
<p>关</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>开</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>开</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>关</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>1.</p>
<p>改善后卸模具</p>
<p>736</p>
<p>开</p>
<p>马</p>
<p>达</p>
<p>4200</p>
<p>900</p>
<p>2332</p>
<p>0</p>
<p>900</p>
<p>1800</p>
<p>2700</p>
<p>3600</p>
<p>4500</p>
<p>改善前</p>
<p>目标</p>
<p>改善后</p>
<p>1432</p>
<p>通过对策实施我们简化了1个步骤、2个工序。可以看出我们离目标仍有一定差距，且仍有较多工序耗时较长。必须进行第二次PDCA循环。</p>
<p>5</p>
<p>190</p>
<p>4</p>
<p>330</p>
<p>210</p>
<p>2</p>
<p>10</p>
<p>1</p>
<p>2</p>
<p>600</p>
<p>5</p>
<p>4</p>
<p>4</p>
<p>1</p>
<p>90</p>
<p>84</p>
<p>8</p>
<p>10</p>
<p>2</p>
<p>4</p>
<p>10</p>
<p>1</p>
<p>2</p>
<p>5</p>
<p>455</p>
<p>4</p>
<p>5</p>
<p>1</p>
<p>140</p>
<p>5</p>
<p>管</p>
<hr>
<p>现状调查四</p>
<p>冷却水管太多，每装一副模具需接12根水管</p>
<p>通过使用快速接头和两种颜色的水管大大降低了装、卸冷却水的时间，但冷却水管多一直没有得到解决！</p>
<p>冷却水管多</p>
<hr>
<p>需校正模具浇口与设备喷嘴的同心度</p>
<p>设备顶杆与模具顶出孔难以对正</p>
<p>现状调查五</p>
<p>模具对正困难，用时较长！（需210S）</p>
<p>模具对正困难，耗时长</p>
<hr>
<p>人员</p>
<p>设备</p>
<p>模具</p>
<p>方法</p>
<p>自动化程度低</p>
<p>操作规程不健全</p>
<p>模具固定板尺寸不一致</p>
<p>模具顶出孔位置不一致</p>
<p>设备定位机构不够</p>
<p>模具对正方法不当</p>
<p>熟练度不高</p>
<p>人员不固定</p>
<p>冷却水连接不当</p>
<p>水管繁多</p>
<p>原因分析</p>
<p>模具更换周期长</p>
<hr>
<p>对策实施计划</p>
<hr>
<p>在动、定模上各安装一个冷却水分散器，减少冷却水管装、卸数量（由12根减少到4根）</p>
<p>担当：陈忠良 张斌</p>
<p>对策实施七</p>
<p>将冷却水管合并</p>
<p>共节约工时116秒</p>
<p>-</p>

<hr>
<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>

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