问题描述

同模生产的塑件尺寸公差超出范围，波动大，不稳定，影响装配。

常见原因

1. 工艺波动

• 加料量不稳定 → 计量不准 → 尺寸波动
• 注射压力波动 → 充模密度变化 → 尺寸变化
• 料温波动 → 熔体粘度变化 → 收缩率变化 → 尺寸变化
• 背压不稳定 → 混炼不均匀 → 密度变化

2. 模具问题

• 模具刚性不足 → 注射压力下变形 → 尺寸变化
• 模具磨损 → 型腔尺寸变化 → 塑件尺寸变化
• 浇口尺寸磨损 → 进料量变化 → 尺寸变化
• 冷却系统不稳定 → 模具温度波动 → 收缩率变化

3. 材料问题

• 材料批号更换 → 熔体粘度变化 → 收缩率变化
• 回收料比例波动 → 收缩率变化 → 尺寸波动
• 干燥不充分 → 水分波动 → 粘度变化

解决方法

实用经验

尺寸收缩率主要受注射压力和冷却温度影响：

• 注射压力稳定 → 充模密度稳定 → 尺寸稳定
• 模具温度稳定 → 收缩率稳定 → 尺寸稳定

所以保证工艺温度压力稳定是尺寸稳定的关键。

小结

尺寸不稳定排查顺序：先稳定工艺参数→再检查模具磨损→最后检查材料一致性，按顺序排查基本能找到原因。

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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