\n\n# 浇铸成型：工艺特点、优缺点与应用

核心结论： 浇铸成型（塑料行业）是将液态树脂或熔融塑料注入模具，在室温低压下固化成型，优点是设备模具投资少，适合大型单件小批量制品，缺点是成型周期长、尺寸精度低，主要用于电气绝缘件、工艺品等。

浇铸成型（Casting Molding），又称铸造成型，是将液态的树脂或熔融塑料注入模具中，在室温或低压下固化成型得到制品的方法。

浇铸成型广义上也包括金属铸造，但在塑料行业特指液态塑料常温固化成型。

工艺特点

优点

1. 设备简单投资少： 不需要高压注塑机，设备投资低
2. 适合大型制品： 可以成型非常大的制品，不受设备吨位限制
3. 模具成本低： 可以用石膏、环氧树脂、铝合金等低成本模具
4. 尺寸精度要求不高： 适合对精度要求不高的大型件
5. 可嵌件成型： 容易嵌入金属构件

缺点

• 成型周期长： 固化需要较长时间，生产效率低
• 尺寸精度低： 固化收缩率大，尺寸精度难以控制
• 强度较低： 一般不承受高载荷

工艺过程

1. 模具准备： 清理模具，涂刷脱模剂
2. 配料混合： 树脂、固化剂、填料等按配比混合均匀
3. 脱泡： 真空脱除混合时带入的气泡
4. 浇铸： 将混合料缓缓注入模具
5. 固化： 室温或加热保温固化
6. 脱模修整： 脱模后切边修整

适用材料

• 环氧树脂： 最常用，主要用于电气绝缘件
• 不饱和聚酯树脂： 用于大型非受力件
• 聚氨酯： 聚氨酯弹性体浇铸
• 有机玻璃（PMMA）： 通过浇铸制备板材

主要产品

• 电气绝缘件： 互感器、绝缘子、变压器零件
• 工业板材： 有机玻璃板材
• 工艺品： 雕像、摆件
• 模具： 塑料模具、鞋模
• 修复件： 铸件缺陷修补

工艺分类

• 常压浇铸： 最常见，常压下浇铸固化
• 真空浇铸： 真空下浇铸，有效减少气泡，用于高质量制品
• 离心浇铸： 旋转离心浇铸，适合管状制品

行业经验总结

浇铸成型最大的优势就是省钱快速，做样品、单件大件特别划算，开模成本只有注塑的几分之一，周期也短。缺点就是精度差，批量生产效率低。

实际生产几点经验：

1. 脱泡很重要：混合一定要脱泡，不然成品气泡多报废率高
2. 配比一定要准：环氧树脂少了固化剂不固化，多了脆，一定要称准
3. 大型件固化会放热：要注意散热，局部过热会烧焦

本文整理自公开技术资料，供模极社社区新手入门学习参考。

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相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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