概述

开裂是MIM脱脂或烧结阶段常见缺陷，在脱脂或者烧结阶段出现裂纹，严重导致零件报废。

主要成因

1. 脱脂升温过快：粘结剂快速汽化，内部气体膨胀速度太快，零件内部应力太大导致开裂
2. 内应力集中：零件壁厚突变，转角圆角太小，收缩应力集中导致开裂
3. 喂料混合不均：粘结剂和粉末混合不均匀，局部粘结剂多，脱脂收缩不一致导致开裂

解决方案

• 采用分段脱脂，慢速升温，让粘结剂缓慢汽化，减少应力集中
• 优化零件结构设计，壁厚突变加大过渡圆角（R ≥ 0.5mm），减少应力集中
• 改进混炼工艺，保证喂料均匀性，减少成分不均导致收缩不一致
• 脱脂气氛控制均匀，让零件各个部位受热均匀，脱脂速度一致

预防要点

脱脂是MIM非常关键的工序，升温速度控制不好很容易开裂，一定要采用梯度升温分段脱脂，不能过快。

本文由模极社发布

你可能还感兴趣

• MIM推杆固定板（Ejector Retainer Plate）
• 卫浴热锻模具
• 2026-04-06 工作日报

相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架

相关推荐：

• 注塑模具顶出机构弹簧设计要点
• 注塑模具排气系统设计对制品质量的影响
• 模具脱模斜度的选择与优化设计

这个参数你们一般设多少？评论区说说。