<p>熔接痕处强度通常只有本体材料的30%-80%。</p>

<h4>主要原因</h4>
<p>多浇口/嵌件导致熔体汇合、模温偏低、壁厚不均。</p>

<h4>实战解决</h4>
<ol>
<li>提高熔体温度：每10℃提升15%熔接强度</li>
<li>提高模具温度，尤其在熔接痕区域</li>
<li>调整浇口位置到非外观面</li>
<li>增加排气槽</li>
<li>提高注射速度</li>
</ol>

<p>材料方面：PP、PE、PA熔接痕较轻，加玻纤材料更明显。</p>

<hr>

<p>!<a href="https://www.mj7.cnhttps://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/f/fab3bcc8f78f78093e0d31301c8d62db5b5c9f6b.jpeg">熔接线</a></p>

<p>!<a href="https://www.mj7.cnhttps://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/4/4aa285dc4479469d54cb42c8c5e24ec31723944b.jpeg">熔接痕A</a></p>

<p>!<a href="https://www.mj7.cnhttps://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/f/f898f4fe346bc1326fa97666410b8b417c2edd5e.jpeg">熔接痕</a></p>

<p> 来源：模极社资料/塑料件不良图片</p>

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<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>