<p>熔体从浇口高速射入型腔，撞击模壁后折叠形成蛇形纹路。</p>

<h4>主要原因</h4>
<p>浇口正对大型腔空区、浇口过小、注射过快、熔体粘度低。</p>

<h4>解决</h4>
<ol>
<li>改变浇口位置：熔体碰壁再注入</li>
<li>增大浇口尺寸</li>
<li>慢-快多段注射</li>
<li>用扇形或膜状浇口</li>
</ol>

<p>口诀：射流纹要慢打，料碰壁再提速。</p>

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<p>!<a href="https://www.mj7.cnhttps://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/a/ad1e62a2c56313c2daf28f4eae898dd2620d3e0c.jpeg">蛇形纹</a></p>

<p>!<a href="https://www.mj7.cnhttps://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/b/be52a7cadefaf22a0eb38950bc0089790d92f101.jpeg">注射喷射造成的缺料</a></p>

<p>!<a href="https://www.mj7.cnhttps://www.mj7.cn/uploads/default/original/2X/8/86f836a7b1d1fed2ca732d9a7ef447f357dab9b2.jpeg">透明件之射流纹</a></p>

<p> 来源：模极社资料/塑料件不良图片</p>

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<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>