<![CDATA[技术资料——模具行业从业者必备知识手册]]><p>压铸件结构设计及影响</p>
<p>国强集团模具厂</p>
<p>管旭鑫</p>
<hr>
<p>压铸件壁厚的设计</p>
<p>现我公司生产的实际</p>
<p>产品主要为镁合金、铝</p>
<p>合金产品，壁厚大部分</p>
<p>在2mm~5mm之间。</p>
<hr>
<p>压铸件壁厚同浇注温度的关系</p>
<p>浇注温度越高，溶解空气越多，难以析出，直接影响塑性；含铁量也随着温度的升高而升高，含铁量高导致流动性差，结晶粗大，性能恶化；溶液氧化加剧，氧化夹渣增多，产生缺陷；温度高易产生紊流，饱气等。</p>
<hr>
<p>压铸件壁厚同压铸模具温度的影响</p>
<p>模具温度高，模具的冷却能力降低将直接影响铸件细晶粒层的厚度，铸</p>
<p>件晶粒粗化，强度下降，并且容易出现收缩；模具温度过低，影响铸件</p>
<p>料流流动，形成冷料，充填不足等缺陷。</p>
<hr>
<p>薄壁和后壁连接应平滑过渡</p>
<hr>
<p>压铸件脱模斜度的设计一</p>
<p>D</p>
<p>L</p>
<p>脱模斜度查询表</p>
<p>锌合金</p>
<p>镁合金</p>
<p>铜合金</p>
<p>铝合金</p>
<hr>
<p>压铸件脱模斜度的设计二</p>
<p>压铸件最小脱模斜度</p>
<table>
<tr><td></td><td>合金种类</td><td>配合面最小斜度</td><td></td><td>非配合面最小斜度</td><td></td></tr>
</table>
<p> | | 外表面A | 内表面B | 内表面A | 内表面B</p>
<p> | 铝、镁合金 | 0˚15΄ | 0˚30΄ | 0˚30́ | 1˚</p>
<p> | 锌合金 | 0˚10΄ | 0˚15΄ | 0˚15΄ | 0˚45΄</p>
<p>说明：</p>
<p>由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。</p>
<p>表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端 与小端</p>
<p>尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面粗糙 度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。</p>
<p>高熔点的合金大于低熔点合金；</p>
<p>壁厚厚的大于薄壁的；</p>
<p>内侧的大于外侧的；</p>
<p>形状复杂的大于形状简单的。</p>
<hr>
<p>脱模斜度过小导致拉伤顶出不良</p>
<hr>
<p>压铸件铸造圆角的设计一</p>
<hr>
<p>压铸件铸造圆角的设计二</p>
<p>一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角，都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品</p>
<p>开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按</p>
<p>以下图片所示做产品结构。</p>
<hr>
<p>压铸件圆角参数的选择一</p>
<hr>
<p>压铸件圆角参数的选择二</p>
<hr>
<p>压铸件圆角参数的选择三</p>
<hr>
<p>压铸件圆角与应力集中的关系</p>
<hr>
<p>圆角过小导致模具龟裂、掉块</p>
<hr>
<p>压铸加强筋的设计</p>
<hr>
<p>压铸件加强筋的运用</p>
<p>1，加强结构强度；</p>
<p>2，引导料流流向；</p>
<p>3，作为散热加强；</p>
<p>4，作为装饰作用。</p>
<hr>
<p>压铸件孔径深度之间的关系</p>
<p>由于在实际生产中，直径2mm以下的型针极易变形弯曲以及断针，所以</p>
<p>对以2mm以下的型针建议直接做成引孔针，后续由加工保证。</p>
<hr>
<p>压铸件自攻螺钉用底孔直径</p>
<p> | 螺纹规格d | M2.5 | M3 | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8</p>
<p> | d2 | 2.30～ 2.40 | 2.75～ 2.85 | 3.18～ 3.30 | 3.63～ 3.75 | 4.70～ 4.85 | 5.58～ 5.70 | 7.45</p>
<p>～ 7.60</p>
<p> | d3 | 2.20～ 2.30 | 2.60～ 2.70 | 3.08～ 3.20 | 3.48～ 3.60 | 4.38～ 4.50 | 5.38～ 5.50 | 7.15</p>
<p>～ 7.30</p>
<p> | d4 | ≥4.2 | ≥5.0 | ≥5.8 | ≥6.7 | ≥8.3 | ≥10 | ≥13.3</p>
<table>
<tr><td></td><td>旋入深度t</td><td>t≥1.5d</td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td><td></td></tr>
<hr>
</table>
<p>压铸件槽的形状及相关尺寸</p>
<hr>
<p>压铸件嵌件直径及周围金属厚度</p>
<p>嵌件的主要作用是提高压铸件的强度、硬度，使得压铸件的运用得到改善</p>
<p>或具有抗蚀性、耐磨性、导电性、导磁性、绝缘性、焊接性等；可以弥补</p>
<p>压铸件因结构工艺性而带来的某些缺点（如内部疏松等）以及代替部分装</p>
<p>配和解决具有特殊技术的压铸问题，从而扩大压铸件的运用范围。</p>
<hr>
<p>压铸件压铸齿形及螺纹一</p>
<p>压铸平头螺纹牙型</p>
<p>压铸齿型的最小模数、精度和斜度</p>
<hr>
<p>压铸件压铸齿形及螺纹二</p>
<p>注意：1，压铸内螺纹的直径不易过大。2，外螺纹不是由螺纹型腔压铸出时,其最大长度可以加大。</p>
<p> 3，对精度要求高的齿轮，齿面要留0.3~0.4的加工余量。</p>
<hr>
<p>压铸件文字图案与符号的设计</p>
<hr>
<p>字唛宽度不够导致的问题</p>
<hr>
<p>压铸件的机加工余量</p>
<p>推荐机加工余量及其偏差（mm)</p>
<p>推荐绞孔加工余量（mm)</p>
<p>现我公司常用的加工余量在0.3~0.5mm之间，余量过少易加工不到位，过多则容易露出铸件内部缺陷，如缩孔。</p>
<hr>
<p>压铸件一般形状公差</p>
<p>A的尺寸,会因其长度来定其尺寸公差如下表：</p>
<p>不重要尺寸时的许容差</p>
<p>0.025</p>
<p>0.025</p>
<p>0.025</p>
<p>300mm以上每25mm增加公差</p>
<p>0.08</p>
<p>0.05</p>
<p>0.05</p>
<p>0.04</p>
<p>25~300mm每25mm增加公差</p>
<p>A的长度超过25mm</p>
<p>0.35</p>
<p>0.25</p>
<p>0.25</p>
<p>0.25</p>
<p>25mm以下基准公差</p>
<p>铜合金</p>
<p>镁合金</p>
<p>铝合金</p>
<p>锌合金</p>
<p>尺寸A的长度</p>
<p>0.025</p>
<p>0.025</p>
<p>0.25</p>
<p>300mm以上每25mm增加公差</p>
<p>0.05</p>
<p>0.04</p>
<p>0.04</p>
<p>0.025</p>
<p>25~300mm每25mm增加公差</p>
<p>A的长度超过25mm</p>
<p>0.18</p>
<p>0.1</p>
<p>0.1</p>
<p>0.08</p>
<p>25mm以下基准公差</p>
<p>铜合金</p>
<p>镁合金</p>
<p>铝合金</p>
<p>锌合金</p>
<p>尺寸A的长度</p>
<p>重要尺寸时的许容差</p>
<hr>
<p>位于分模面上的尺寸公差</p>
<p>分模面上的直角方向因涨模因素，公母模分开成形的尺寸，较易变化，其与制品投影面积成正比关系。</p>
<p>型分割面</p>
<p>0.4</p>
<p>0.4</p>
<p>0.3</p>
<p>1300~2000CM2</p>
<p>0.3</p>
<p>0.3</p>
<p>0.2</p>
<p>650~1300CM2</p>
<p>0.2</p>
<p>0.2</p>
<p>0.15</p>
<p>320~650CM2</p>
<p>0.13</p>
<p>0.13</p>
<p>0.13</p>
<p>0.1</p>
<p>320CM2以下</p>
<p>铜合金</p>
<p>镁合金</p>
<p>铝合金</p>
<p>锌合金</p>
<p>压铸的投影面积</p>
<hr>
<p>滑块成形因锁模力分力的关系，更容易造成滑块成形时后退或尺寸不稳。其公差如下：</p>
<p>注：此处的投影面积指的是滑块上成品部投影面积，而且此处的公差必须要再A项的一般形状公差。</p>
<p>位于滑块分模面上的尺寸公差</p>
<hr>
<p>压铸件设计注意事项</p>
<p>不要连续集中的通孔,制品散热应考虑流动性及模具强度。建议做过桥，后续采用机加工或者冲压去除过桥或直接加工成型。参见下面附图一。</p>
<hr>
<p>成形后形状</p>
<p>冲模</p>
<p>附图（一）</p>
<p>加工后形状</p>
<p>孔部分先预设缺口</p>
<p>铣刀</p>
<p>以冲剪加工来通孔</p>
<p>以切削加工来通孔</p>
<p>压铸件设计注意事项</p>
<hr>
<p>A图</p>
<p>B图</p>
<p>校形</p>
<p>校形易裂,追加R角</p>
<p>做成斜面减少应力集中</p>
<p>校形</p>
<p>压铸件设计注意事项</p>
<hr>
<p>圆柱上布置顶针的设计</p>
<p>产品的边缘形状</p>
<p>压铸件设计注意事项</p>
<p>平面度设计在0.5~0.8之间，过小难以保证</p>
<p>最小0.5mm</p>
<hr>
<p>压铸件结构工艺性分析</p>
<p>不好的案例</p>
<p>好的案例</p>
<p>不好的案例</p>
<p>好的案例</p>
<hr>
<p>模具制造流程</p>
<hr>
<p>分型面设定</p>
<hr>
<p>制件推出与受力及推杆工艺槽</p>
<hr>
<p>模具为生产服务，制件符合压铸工艺。</p>
<hr>
<p>谢谢！</p>
<hr>

<p>📁 📁 来源：模极社资料/压铸件资料合集/压铸件结构设计及影响.ppt</p>

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</ul>

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<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>

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