<p>1.锌合金锌合金的料温一般为400左右，鹅颈的温度一般为420左右，喷</p>
<p>嘴温度一般为430度左右，当然也要根据产品的面积、厚度来定温度。在</p>
<p>生产过程过程中有断料头的现象，一个是浇口套的温度太高，可以安装冷</p>
<p>却水降低温度、离嘴的时间设定 .</p>

<p>2.铝合金熔点较低,凝固收缩大,容易产生热裂和缩孔(比较而言),且温度高</p>
<p>了粘模的倾向也较大;铝合金的熔炼范围为610-720度,根据ADC12的特性</p>
<p>来看,应取较小值, 610-650度之间较佳.</p>

<p>3.镁铝合金因产品薄壁，成型困难，要求模具浇注系统合理，同时压鑄</p>
<p>工艺参数极其重要，建议模温不低于250°c,浇注温度不低于670°c，填</p>
<p>充的速度大于800m/s.(参考)</p>
<p>压铸类产品成型的差异性</p>
<hr>
<p>R要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>所示底部尖角部位都要加上R0.3以上,不然模具易</p>
<p>龟裂,产品也比较容易拉伤.</p>
<p>R0.3</p>
<hr>
<p>拔模要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>此LCD框内和电池仓内的拔模斜度为3度,其余没有</p>
<p>装配关系的出模斜度为3-5度.</p>
<p>3度</p>
<hr>
<p>料厚要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>料厚最薄不能少于0.3MM,平面的大小在5X5MM以内,</p>
<p>不然成型的时候压力会加大,产品的毛刺会增加.</p>
<hr>
<p>孔到边的距离</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>孔到边的距离不能小于0.6MM,不然会有薄钢出现.</p>
<p>0.6</p>
<hr>
<p>尖角处理</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>图中这样全C角在去毛刺或成型的时候易缺料,因</p>
<p>此这里设计的时候要增加小平位0.2MM以上.</p>
<p>0.2</p>
<hr>
<p>柱子及筋位的R</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>柱子及筋位底部不能是清角,这样产品易拉裂及</p>
<p>模具易龟裂,所有这些地方都应当加上R0.3.</p>
<p>R0.3</p>
<hr>
<p>孔到边上的距离</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>因为此处有孔,后面需要用冲模去毛刺,为防止冲</p>
<p>模薄钢料,此处的料厚要保证为0.5MM以上,同时</p>
<p>也有利于成型.</p>
<p>0.5</p>
<hr>
<p>燕尾的要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>燕尾的尺寸要求如图所示,可大不可小,深度为0.40MM以上.</p>
<p>0.8-1.0</p>
<p>1.8</p>
<p>R0.2</p>
<p>0.4</p>
<hr>
<p>柱子的要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>此类小柱子的直径不能小于∮ 1.0,顶部还要增</p>
<p>加C0.2左右,高度不能超过1.2MM,出模斜度最好是</p>
<p>加胶拔模,便于成形和出模.</p>
<p>C0.2</p>
<p>∮1.0</p>
<p>1.2</p>
<hr>
<p>腰形柱子的要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>此类柱子的要求长宽为1.0X1.2MM大不可小,高</p>
<p>度为1.5MM左右,不能太高,不好成型和出模.最好</p>
<p>加胶拔模3度以上,底下要求有R位或者筋位,增加</p>
<p>的强度.</p>
<p>1.0</p>
<p>2.0</p>
<hr>
<p>燕尾的要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>燕尾的要求如图,这样便于冲毛刺,且走料也好走;太宽</p>
<p>则要增加过桥,过小则不好冲毛刺.</p>
<p>2.5</p>
<p>1.2</p>
<hr>
<p>螺柱要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>螺柱的规格要求如图,螺牙为通.</p>
<p>∮2.8以上</p>
<p>M1.6</p>
<p>2.5以下</p>
<hr>
<p>扣位的规格要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>此类扣位在镁合金模具上是不出行位的,只能后加工</p>
<p>如果是锌合金和铝合金可以出行位,且产品的强度要</p>
<p>足够,如图所示,这里只是一个参照,厚度及高度方向</p>
<p>只大不小(不是绝对).</p>
<p>1.0</p>
<p>1.0</p>
<p>1.5</p>
<hr>
<p>螺丝孔</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>这种状的螺柱表面最好是避空,不然攻丝的时候会把</p>
<p>直面破坏掉且丝攻易损坏.</p>
<hr>
<p>过料孔</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>过胶孔不能小于∮ 1.0,不然冲毛刺的时候冲头太小,</p>
<p>易断.</p>
<p>∮1.0</p>
<hr>
<p>工艺筋</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>模具压线的要求如图,如果小于这个规格,在模具上没</p>
<p>有办法做出来.</p>
<p>0.1以下</p>
<p>0.4</p>
<hr>
<p>槽宽的规格</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>如图所示的方位要求槽宽度不能小于1.0MM.</p>
<p>1.0</p>
<hr>
<p>过料孔</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>尽量避免出现这种堵掉一半孔出现，这样不好去毛</p>
<p>刺且模具也复杂了一些，还要保证孔不能小于∮1.0.</p>
<hr>
<p>扣料方式</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>这种扣料方式料厚不能小于0.5MM,宽度要求大于</p>
<p>1.0MM,勾子的长度最好不要超过0.5MM为保证产</p>
<p>品的强度,太长易断,且不好填充.</p>
<p>1.0以上</p>
<p>0.5</p>
<hr>
<p>扣位处理</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>首先这样的扣位比较单薄,且要出斜顶或行位,建议:</p>
<p>方案一:增加筋位,且边上最好是往里收掉1.0MM左右，避免与侧面交平。</p>
<p>方案二:做插穿槽,简化模具.</p>
<p>方案三:如果是镁合金和铝合金考虑加工的话,则要增</p>
<p> 加0.1的台阶,避免平面上有刀痕.</p>
<p>方案一</p>
<p>方案二</p>
<p>1.0</p>
<p>加筋位</p>
<p>方案三</p>
<hr>
<p>关于结构特征的间距</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>小柱子离孔边太近,冲模去毛刺的时候会有薄钢料,此</p>
<p>类结构的柱子最好是距离保证有1.0以上.</p>
<p>1.0</p>
<hr>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>螺丝柱与骨位之间相隔近，模具上会产生薄钢，</p>
<p>而且容易粘模,这种状况要求是增加筋位连接</p>
<p>起来.</p>
<p>关于结构筋位</p>
<hr>
<p>关于R位</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>所有的骨位，柱子，拐角，尽量倒成R角，对铝</p>
<p>合金压铸模有利:避免粘模， 裂纹， 填充成型等</p>
<p>( 重要)</p>
<hr>
<p>螺柱</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>螺柱做通的有利于攻牙, 并且在反面要增加C角,不然</p>
<p>会有毛刺.</p>
<p>螺柱面</p>
<p>背面</p>
<hr>
<p>筋位的宽度要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>筋位的宽度要求为最小端为0.5,加料拔模2度以上.</p>
<p>0.5</p>
<hr>
<p>侧面插穿位</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>原图中的封胶面在侧面, 不好去毛刺,这种状况最好</p>
<p>是挫开0.8以上.</p>
<p>原图</p>
<p>要求为挫开0.8以上</p>
<hr>
<p>排线处的料厚要求</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>手机类如红色面较宽,料厚不能少于0.45MM,最好是</p>
<p>0.50MM以上,便于走料.</p>
<p>0.45MM以上</p>
<hr>
<p>关于筋位的结构</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>此类结构不利于冲切毛刺,最好筋位能缩到平面上,</p>
<p>保证宽度有1.0MM以上.</p>
<hr>
<p>孔位处理</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>以上所有孔边沿都要加C0.2 防止冲毛刺时有</p>
<p>批锋，影响LCD 装配.</p>
<hr>
<p>关于PL面上的R位</p>
<p>图示区</p>
<p>要求</p>
<p>此类R0.1-0.15在模具上不直接成型,做成直角,后</p>
<p>面振动研</p>

<hr>
<p>这个参数你们一般设多少？评论区说说。</p>