<?xml version="1.0" encoding="UTF-8"?><rss xmlns:dc="http://purl.org/dc/elements/1.1/" xmlns:content="http://purl.org/rss/1.0/modules/content/" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom" version="2.0"><channel><title><![CDATA[EDM电火花加工在模具制造中的参数设定与技巧——模具行业从业者必备知识手册]]></title><description><![CDATA[<p dir="auto">&lt;p&gt;电火花加工（EDM）是模具制造中不可替代的精密加工方式，尤其在深腔、尖角、窄槽等CNC无法加工的位置。&lt;/p&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;h3&gt;电火花加工参数设定&lt;/h3&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;h4&gt;粗加工&lt;/h4&gt;<br />
&lt;ul&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;电流&lt;/strong&gt;：6-12A&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;脉宽&lt;/strong&gt;：200-500μs&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;间隙&lt;/strong&gt;：0.3-0.5mm&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;电极损耗&lt;/strong&gt;：10-30%&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;表面粗糙度&lt;/strong&gt;：Ra 12.5-25μm&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;目的&lt;/strong&gt;：快速去除余量&lt;/li&gt;<br />
&lt;/ul&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;h4&gt;中加工&lt;/h4&gt;<br />
&lt;ul&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;电流&lt;/strong&gt;：3-6A&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;脉宽&lt;/strong&gt;：100-200μs&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;间隙&lt;/strong&gt;：0.2-0.3mm&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;表面粗糙度&lt;/strong&gt;：Ra 6.3-12.5μm&lt;/li&gt;<br />
&lt;/ul&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;h4&gt;精加工&lt;/h4&gt;<br />
&lt;ul&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;电流&lt;/strong&gt;：1-3A&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;脉宽&lt;/strong&gt;：20-100μs&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;间隙&lt;/strong&gt;：0.1-0.2mm&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;表面粗糙度&lt;/strong&gt;：Ra 1.6-6.3μm&lt;/li&gt;<br />
&lt;/ul&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;h4&gt;超精加工&lt;/h4&gt;<br />
&lt;ul&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;电流&lt;/strong&gt;：0.5-1A&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;脉宽&lt;/strong&gt;：2-20μs&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;间隙&lt;/strong&gt;：0.05-0.1mm&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;strong&gt;表面粗糙度&lt;/strong&gt;：Ra 0.4-1.6μm&lt;/li&gt;<br />
&lt;/ul&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;h3&gt;电极材料选择&lt;/h3&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;table&gt;<br />
&lt;tr&gt;&lt;td&gt;材料&lt;/td&gt;&lt;td&gt;损耗比&lt;/td&gt;&lt;td&gt;加工速度&lt;/td&gt;&lt;td&gt;成本&lt;/td&gt;&lt;td&gt;适用&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;<br />
&lt;tr&gt;&lt;td&gt;紫铜&lt;/td&gt;&lt;td&gt;1:3-1:5&lt;/td&gt;&lt;td&gt;快&lt;/td&gt;&lt;td&gt;中&lt;/td&gt;&lt;td&gt;通用&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;<br />
&lt;tr&gt;&lt;td&gt;石墨&lt;/td&gt;&lt;td&gt;1:10-1:20&lt;/td&gt;&lt;td&gt;极快&lt;/td&gt;&lt;td&gt;低&lt;/td&gt;&lt;td&gt;大电极&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;<br />
&lt;tr&gt;&lt;td&gt;铜钨合金&lt;/td&gt;&lt;td&gt;1:1-1:2&lt;/td&gt;&lt;td&gt;中&lt;/td&gt;&lt;td&gt;高&lt;/td&gt;&lt;td&gt;精密电极&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;<br />
&lt;/table&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;h3&gt;常见问题处理&lt;/h3&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;p&gt;&lt;strong&gt;积碳&lt;/strong&gt;：排渣不良→增加抬刀频率&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;&lt;strong&gt;电极损耗大&lt;/strong&gt;：电流过大→降低电流或换材料&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;&lt;strong&gt;加工速度慢&lt;/strong&gt;：脉宽太小或间隙太大&lt;/p&gt;<br />
&lt;p&gt;&lt;strong&gt;表面纹路不均&lt;/strong&gt;：最后一刀参数不稳定&lt;/p&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;h3&gt;放电参数参考（石墨电极加工模具钢）&lt;/h3&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;table&gt;<br />
&lt;tr&gt;&lt;td&gt;工序&lt;/td&gt;&lt;td&gt;电流A&lt;/td&gt;&lt;td&gt;脉宽μs&lt;/td&gt;&lt;td&gt;休止比&lt;/td&gt;&lt;td&gt;间隙mm&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;<br />
&lt;tr&gt;&lt;td&gt;粗&lt;/td&gt;&lt;td&gt;12&lt;/td&gt;&lt;td&gt;400&lt;/td&gt;&lt;td&gt;1:2&lt;/td&gt;&lt;td&gt;0.40&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;<br />
&lt;tr&gt;&lt;td&gt;中&lt;/td&gt;&lt;td&gt;6&lt;/td&gt;&lt;td&gt;200&lt;/td&gt;&lt;td&gt;1:3&lt;/td&gt;&lt;td&gt;0.25&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;<br />
&lt;tr&gt;&lt;td&gt;精&lt;/td&gt;&lt;td&gt;3&lt;/td&gt;&lt;td&gt;80&lt;/td&gt;&lt;td&gt;1:4&lt;/td&gt;&lt;td&gt;0.15&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;<br />
&lt;tr&gt;&lt;td&gt;超精&lt;/td&gt;&lt;td&gt;1&lt;/td&gt;&lt;td&gt;20&lt;/td&gt;&lt;td&gt;1:6&lt;/td&gt;&lt;td&gt;0.08&lt;/td&gt;&lt;/tr&gt;<br />
&lt;/table&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;p&gt;&lt;strong&gt;经验之谈&lt;/strong&gt;：精加工宁愿多走几刀也不要一次吃太深，Ra值差的补救往往需要重做电极。&lt;/p&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;hr&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;p&gt;<img src="https://forum.mj7.cn/assets/plugins/nodebb-plugin-emoji/emoji/android/1f4cc.png?v=k0o2a4s5i30" class="not-responsive emoji emoji-android emoji--pushpin" title=":pushpin:" alt="📌" /> &lt;strong&gt;相关内容推荐&lt;/strong&gt;：&lt;/p&gt;<br />
&lt;ul&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;a href="/t/ug-5279"&gt;UG后处理构造器教程：自定义后处理的完整方法&lt;/a&gt;&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;a href="/t/3232-3232"&gt;拆电极定义与核心目的&lt;/a&gt;&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;a href="/t/rms"&gt;伺服电机参数计算：惯量比、加减速时间、RMS扭矩&lt;/a&gt;&lt;/li&gt;<br />
&lt;/ul&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;hr&gt;<br />
&lt;p&gt;&lt;strong&gt;相关推荐：&lt;/strong&gt;&lt;/p&gt;<br />
&lt;ul&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;a href="<a href="https://www.mj7.cn/t/202310426340-x" rel="nofollow ugc">https://www.mj7.cn/t/202310426340-x</a>"&gt;发明公布-202310426340.X-金属粉末注射成型制备铜合金的方法及高强高导电铜合金&lt;/a&gt;&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;a href="<a href="https://www.mj7.cn/t/topic" rel="nofollow ugc">https://www.mj7.cn/t/topic</a>"&gt;หลักการออกแบบแม่พิมพ์ฉีดพลาสติกเบื้องต้น&lt;/a&gt;&lt;/li&gt;<br />
&lt;li&gt;&lt;a href="<a href="https://www.mj7.cn/t/202410674713-x" rel="nofollow ugc">https://www.mj7.cn/t/202410674713-x</a>"&gt;发明公布-202410674713.X-图案形成物体、注射成型物体和制造注射成型物体的方法&lt;/a&gt;&lt;/li&gt;<br />
&lt;/ul&gt;</p>
<p dir="auto">&lt;hr&gt;<br />
&lt;p&gt;你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。&lt;/p&gt;</p>
]]></description><link>https://forum.mj7.cn/topic/9435/edm电火花加工在模具制造中的参数设定与技巧-模具行业从业者必备知识手册</link><generator>RSS for Node</generator><lastBuildDate>Wed, 23 Sep 2026 15:22:11 GMT</lastBuildDate><atom:link href="https://forum.mj7.cn/topic/9435.rss" rel="self" type="application/rss+xml"/><pubDate>Mon, 25 May 2026 10:18:15 GMT</pubDate><ttl>60</ttl><item><title><![CDATA[Reply to EDM电火花加工在模具制造中的参数设定与技巧——模具行业从业者必备知识手册 on Mon, 25 May 2026 16:04:57 GMT]]></title><description><![CDATA[<p dir="auto">&lt;p&gt;EDM加工参数这块确实需要经验积累。补充一点：粗加工时脉宽250-400μs、峰值电流6-10A效率最高；精加工降到脉宽30-60μs、电流1-3A。铜电极和石墨电极的参数差异很大。&lt;/p&gt;</p>
]]></description><link>https://forum.mj7.cn/post/12600</link><guid isPermaLink="true">https://forum.mj7.cn/post/12600</guid><dc:creator><![CDATA[User_31_1031 2]]></dc:creator><pubDate>Mon, 25 May 2026 16:04:57 GMT</pubDate></item></channel></rss>