<h3>浇口位置选择原则</h3>
<ol>
<li>远离薄壁区域，充填末端厚度尽量均匀</li>
<li>设置在塑件最厚处，利于保压补缩</li>
<li>避免正对型芯或镶件，减少冲蚀</li>
<li>考虑熔接痕位置，避开受力部位</li>
<li>方便加工和后期修改</li>
</ol>

<h3>常见浇口类型与适用场景</h3>
<ul>
<li><strong>侧浇口</strong>：多型腔模具，加工简单</li>
<li><strong>潜伏式</strong>：自动脱落，外观无痕迹</li>
<li><strong>点浇口</strong>：三板模，残留小</li>
<li><strong>扇形浇口</strong>：大面积薄壁件</li>
<li><strong>牛角浇口</strong>：需要隐藏进胶痕迹的产品</li>
</ul>

<h3>实战案例</h3>
<p>某车灯罩产品，初始方案采用两点侧浇口，模流分析显示填充不平衡，两股熔料在中间形成明显熔接痕。优化为三点潜伏式浇口后，填充平衡度从78%提升至95%，熔接痕转移至非外观面，翘曲量从0.8mm降至0.3mm。</p>

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<p>有没有同行遇到过同样的问题？分享一下经验。</p>