成因

熔体在型腔内遇到障碍（孔、柱、镶件）或填充末端分股流动后再次汇合。汇合处熔体前沿已部分冷却，无法完全熔融结合，形成V形浅沟或线痕。

影响

• 外观：表面线痕，特别是透明件或高光件明显
• 强度：熔接痕区域强度仅为周边的60-80%
• 可靠性：可能成为应力集中点和裂纹起点

解决方案

1. 提高模具温度和熔体温度
2. 提高注射速度（减少前沿冷却）
3. 调整浇口位置和数量
4. 在熔接痕处设溢流槽转移至非外观面
5. 增加排气减少困气导致的熔接痕恶化

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