\n\n# 锌压铸变形

概述

变形是锌压铸常见缺陷，铸件冷却收缩不均或者顶出受力不均导致铸件形状尺寸超差，影响装配和使用。

主要成因

1. 模具温度过高：模具温度太高，冷却时间不足，铸件顶出时强度不够容易变形
2. 冷却不均匀：模具冷却水路设计不合理，局部冷却不均收缩不均
3. 顶出不平衡：顶杆数量不够，分布不合理，顶出受力不均匀导致变形
4. 铸件结构设计不合理：壁厚突变，收缩不均产生变形
5. 脱模斜度不够：脱模阻力太大，强行顶出导致变形

解决方案

工艺调整

• 增加冷却时间：延长留模时间，让铸件充分冷却凝固再顶出
• 降低模具温度：控制模温在 180 ~ 220℃，避免局部过热
• 调整顶出系统：增加顶杆数量，合理分布顶杆位置，保证受力均匀

模具设计优化

• 优化冷却水路：保证模具均匀冷却，减少收缩不均
• 加大脱模斜度：减少脱模阻力，避免强行顶出变形
• 铸件结构优化：壁厚尽量均匀，减少厚薄突变，过渡圆角要足够

预防要点

• 变形大多数都是冷却不足+顶出不平衡导致，先检查这两点
• 壁厚不均匀零件设计的时候就要考虑收缩变形，提前做预留
• 顶出系统设计要合理，顶杆尽量放在刚度大的位置

本文由模极社发布

相关标准参考

• GB/T 8844 压铸模技术条件

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