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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107297859 A
(43)申请公布日 2017.10.27
(21)申请号 201710459287 .8
(22)申请日 2017 .06 .16
(71)申请人 佛山顺德伊之密模压成型技术有限
地址 528300 广东省佛山市顺德区大良街
道办事处五沙社区居民委员会顺昌路
12号B区
B22D 17/00(2006 .01)
B22D 17/20(2006 .01)
B22D 17/22(2006 .01)
(72)发明人 隋铁军 梁启华 区贻标 陈冲
吴振波
(74)专利代理机构 佛山市粤顺知识产权代理事
务所 44264
代理人 唐强熙 吴杜志
(51)Int .Cl .
B29C 45/14(2006 .01)
B29C 45/54(2006 .01)
CN 107297859 A
权利要求书2页
(54)发明名称
一种金属与塑料共注射成型设备及其成型
(57)摘要
一种金属与塑料共注射成型设备及其成型
过程，
包括锁模装置、
双组分成型模具、
半固态金
属注射单元和注塑单元，
其中 ，
双组分成型模具
设置在锁模装置上、且其上设置有浇口道，
态金属注射单元和注塑单元分别设置在双组分
成型模具的浇口道同一侧、
且分别与浇口道相互
连通；
所述的金属与塑料共注射成型设备先把在
半固态金属注射单元形成半固态金属，
随后向双
组分成型模具内注射半固态金属、
且形成制品的
基体部分，
然后切换到工位，
注塑单元向双组分
成型模具注射塑料熔体成型的嵌件部分，
最后得
到制品。
本发明具有结构简单合理、
性能优异、
作方便、
控制精度高、
可高速注射、制品精度高且
环保节能等特点，
实用性强。
说明书4页
附图2页
CN 107297859 A
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1 .一种金属与塑料共注射成型设备，
其特征在于：
包括锁模装置、双组分成型模具(A)、
半固态金属注射单元(B)和注塑单元(C) ，
其中，
双组分成型模具(A)设置在锁模装置上、且
其上设置有浇口道(1) ，
半固态金属注射单元(B)和注塑单元(C)分别设置在双组分成型模
具(A)的浇口道(1)同一侧、
且分别与浇口道(1)相互连通；
所述的金属与塑料共注射成型设
备先把在半固态金属注射单元(B)形成半固态金属，
随后向双组分成型模具(A)内注射半固
态金属、
且形成制品的基体部分，
然后切换到工位，
注塑单元(C)向双组分成型模具(A)注射
塑料熔体成型的嵌件部分，
最后得到制品。
2 .根据权利要求1所述金属与塑料共注射成型设备，
其特征在于：
所述切换到工位至少
包括旋转模板式切换到工位、
转位模板式切换到工位和转移滑动式切换到工位。
3 .根据权利要求2所述金属与塑料共注射成型设备，
其特征在于：
所述半固态金属注射
单元(B)包括半固态金属注射机筒(2)、
半固态金属旋转螺杆(3)、
半固态金属注射座(4)、
固态金属喷嘴(5)和半固态金属注射油缸(6) ；
其中，
半固态金属旋转螺杆(3)设置在半固态
金属注射机筒(2)内部，
半固态金属注射座(4)设置在半固态金属注射机筒(2)一端，
半固态
金属喷嘴(5)设置在半固态金属注射机筒(2)另一端、
且与双组分成型模具(A)的浇口道(1)
相互连通，
半固态金属注射油缸(6)设置在半固态金属注射座(4)内部、且与半固态金属旋
转螺杆(3)驱动连接。
4 .根据权利要求3所述金属与塑料共注射成型设备，
其特征在于：
所述注塑单元(C)包
括注塑注射机筒(7)、注塑旋转螺杆(8)、注塑注射座(9)、注塑喷嘴 (10) 和注塑注射油缸
(11) ；
其中，
注塑旋转螺杆(8)设置在注塑注射机筒(7)内部，
注塑注射座(9)设置在注塑注
射机筒(7)一端，
注塑喷嘴(10)设置在注塑注射机筒(7)另一端、
且与双组分成型模具(A)的
浇口道(1)相互连通，
注塑注射油缸(11)设置在注塑注射座(9)内部、
且与注塑旋转螺杆(8)
驱动连接。
5 .一种金属与塑料共注射成型设备的成型过程，
其其特征在于：
包括权利要求4所述的
金属与塑料共注射成型设备，
其成型过程如下：
双组分成型模具(A)顶到上升位置，
合模后
进行加温，
同时半固态金属注射单元(B)工作、且形成半固态金属熔体，
随后将半固态金属
熔体高速注射入双组分成型模具(A)内、
且形成制品的基体部分，
待基体部分固化成型后双
组分成型模具(A)进行冷却，
冷却期间双组分成型模具(A)进行后退动作，
等双组分成型模
具(A)冷却到合适温度后进行二次合模，
注塑单元(C)工作、
且形成塑料熔体，
随后将塑料熔
体注射到双组分成型模具(A)后退留下的嵌件部分空腔内，
待塑料固化后与基体部分粘合
在一起，
最后开模取出制品 ,完成整个制品成型过程。
6 .根据权利要求5所述金属与塑料共注射成型设备的成型过程，
其特征在于：
半固态金
属注射单元(B)的工作原理如下：
将普通铸造的金属或者合金锭坯用机械加工切削成轴长
为2-9mm的颗粒加入半固态金属注射机筒(2)内，
并通过半固态金属旋转螺杆(3)的旋转和
半固态金属注射机筒(2)外壁加热使金属颗粒成为半固态状态，
然后双组分成型模具(A)锁
模和半固态金属注射座(4)前移，
使半固态金属喷嘴(5)贴紧浇口道(1) ，
接着半固态金属注
射油缸(6)输出高压动力，
使半固态金属旋转螺杆(3)高速向前推进、且将半固态金属注入
双组分成型模具(A)内，
经过一定时间的压力保持、
冷却后固化成型。
7 .根据权利要求5所述金属与塑料共注射成型设备的成型过程，
其特征在于：
注塑单元
(C)的工作原理如下：
将普通塑料颗粒加入注塑注射机筒(7)内，
并通过注塑旋转螺杆(8)的
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旋转和注塑注射机筒(7)外壁加热使塑料颗粒成为塑料熔体，
然后双组分成型模具(A)锁模
和注塑注射座(9)前移，
使注塑喷嘴(10)贴紧浇口道(1) ，
接着注塑注射油缸(11)输出高压
动力，
使注塑旋转螺杆(8)高速向前推进、
且将塑料熔体注入双组分成型模具(A)内，
待塑料
熔体固化后与基体部分粘合在一起。
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一种金属与塑料共注射成型设备及其成型过程
技术领域
[0001] 本发明涉及一种金属与塑料共注射成型设备及其成型过程，
具体是一种基于半固
态应用的金属与塑料共注射成型设备及其成型过程。
背景技术
[0002] 传统的金属+塑料复合成型方法主要是嵌入式成型，
即将金属制成一定的形状后
装入到模具内，
然后通过模压成型向模具注入塑料，
熔融的材料与金属嵌件接合固化，
一体化产品的成型方法。通过此技术对产品进行高度集成，
预装以及总装操作也大大简化，
相对于全钢组件，
成本大大降低。但是，
此类嵌件成型方法存在以下缺点：
第一，
需要独立的
金属成型设备先把金属嵌件加工成型，
后续还需要对金属嵌件进行表面处理(例如切割、
磨等)才能装配到塑料模具内；
第二，
手工装载嵌件困难且费时，
自动加料和装载系统的购
买与安装需消耗大量资金；
第三，
嵌件在装配的过程中可能会丢失或者不当定位会导致废
品的产生；
第四，
为了使塑料易于流动并增强固化效果，
须对金属嵌件进行预热，
成型周期
因此，
有必要进一步改进。
发明内容
[0003] 本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、
性能优异、操作方便、控制精度高、可
高速注射、制品精度高且环保节能的金属与塑料共注射成型设备及其成型过程，
以克服现
有技术中的不足之处。
[0004] 按此目的设计的一种金属与塑料共注射成型设备，
其特征在于：
包括锁模装置、双
组分成型模具、半固态金属注射单元和注塑单元，
其中，
双组分成型模具设置在锁模装置
上、且其上设置有浇口道，
半固态金属注射单元和注塑单元分别设置在双组分成型模具的
浇口道同一侧、且分别与浇口道相互连通；
所述的金属与塑料共注射成型设备先把在半固
态金属注射单元形成半固态金属，
随后向双组分成型模具内注射半固态金属、且形成制品
的基体部分，
然后切换到工位，
注塑单元向双组分成型模具注射塑料熔体成型的嵌件部分，

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