<p>模型锻造工艺基础（B1）</p>
<p>常州精棱铸锻有限公司</p>
<p>人力资源部</p>
<p>＊锻造加热 ＊加热缺陷＊模锻设备＊锤上模锻＊压力机上模锻＊锻件的精整＊模具制造概述</p>
<p>第三章 模锻工艺与模具</p>
<p>2013.03.</p>
<p>模锻工艺与模具锻造加热</p>
<p>金属加热时，允许加热的最高温度称为始锻温度。金属在锻造过程中，热量逐渐散失，温度下降。在锻打过程中随着坯料温度的降低，塑性下降，其变形抗力亦增高。当温度低到一定程度，不仅锻打费力，而且容易打裂，必须停止锻打。我们把金属材料允许变形的最低温度称为终锻温度。从始锻温度到终锻温度这一温度区间称为锻造温度范围。</p>
<p>模锻工艺与模具锻造加热</p>
<p>锻造用加热设备按所用能源和形式不同，一般分为火焰加热炉和电加热炉。</p>
<p>1.火焰加热 </p>
<p>火焰加热是利用燃料（煤、焦炭、煤气或重油等）在加热炉内燃烧产生含有大量热能的高温气体，通过对流、辐射把热能传给坯料表面。重油炉和煤气炉结构相同，设有专门的燃烧室，</p>
<p>电阻炉原理图</p>
<p>2.电阻炉加热</p>
<p>电阻炉是利用电流通过电阻元件产生的热量加热坯料。其结构如图所示。</p>
<p>1—踏杆；2—炉门；3—电阻丝；4—炉膛；5—坯料</p>
<p>模锻工艺与模具-- 锻造加热</p>
<p>感应电加热原理图</p>
<p>3.感应电加热</p>
<p>感应加热是利用电磁感应原理，把坯料放在交变磁场中，使其内部产生感应电流，从而产生焦耳热来加热坯料，</p>
<p>1—感应器；2—坯料；3—电源</p>
<p>模锻工艺与模具-- 锻造加热</p>
<p>模锻工艺与模具--加热缺陷</p>
<p>金属坯料在加热过程中，随着温度升高和时间延长会发生一系列物理化学变化，直接影响到金属的锻造性能和锻件质量。了解这些缺陷产生的原因和危害，才能制定合理的加热规范，正确控制加热过程。</p>
<p>1.氧化 </p>
<p>加热到高温时，坯料表层中的铁与炉中氧化性气体（氧气、二氧化碳等）发生反应生成氧化物。</p>
<p>模锻工艺与模具--加热缺陷</p>
<p>2.脱碳 </p>
<p>加热时，坯料表层的碳与氧等介质发生化学反应造成碳元素降低叫脱碳。</p>
<p>3.过热 </p>
<p>坯料加热温度超过始锻温度且保温时间过长，而引起晶粒迅速长大的现象叫过热。</p>
<p>模锻工艺与模具--加热缺陷</p>
<p>4.过烧 </p>
<p>坯料加热温度接近金属熔点时，其内部晶粒间低熔点物质开始熔化，破坏了内部晶粒间的结合力，锻打时发生碎裂，这种现象称为过烧。</p>
<p>5.裂纹 </p>
<p>加热大型锻件时，如果装炉温度过高或加热速度过快，锻件心部与表层温度差过大，产生的热应力超过材料的强度极限，从而使坯料产生裂纹，故加热应分阶段进行。</p>
<p>模锻设备：</p>
<p>模锻锤、模锻压力机</p>
<p>模锻分类:</p>
<p>1.锤上模锻</p>
<p>2.压力机上模锻</p>
<p>用于模锻生产的压力机有摩擦压力机、</p>
<p>曲柄压力机、</p>
<p>离合器式螺旋压力机</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>模锻工艺与模具－－模锻设备</p>
<p>模锻锤 .</p>
<p>模锻工艺与模具－热模锻曲柄压力机 .</p>
<p>1—电动机；2—小带轮；3—大带轮（飞轮）；4—传动轴；5—小齿轮；6—大齿轮；7—离合器；8—偏心轴（曲轴）；9—连杆；10—滑块；11—楔形工作台；12—下顶杆；13—楔铁；14—顶出机构；15—制动器；16—凸轮</p>
<p>模锻工艺与模具－摩擦压力机</p>
<p>(a)外形图；(b)传动示意图</p>
<p>1—电动机；2—三角带；3—摩擦盘；4—飞轮；5—螺杆；6—螺母；7—滑块；8—导轨；9—机架；10—工作台；11—操纵机构</p>
<p><number></p>
<p>26/5/27</p>
<p>高能螺旋压力机</p>
<p>模锻工艺与模具－离合器式螺旋压力机</p>
<p>模锻工艺与模具－</p>
<p>离合器式螺旋压力机 俗称高能压力机，它是吸收现有热模锻压力机、摩擦压力机、液压（锻造）机和模锻锤等各种模锻设备的特点而制成的一种新型模锻压力机。是上世纪80年代初引进的国际上新发明的一种结构比较简单、生产效率比较高、节能节材的环保型设备，是今后大型模锻和精密模锻设备的主要发展方向。</p>
<p>典 型 模 锻 件</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p><number></p>
<p>1、锤锻模的结构：</p>
<p>锤锻模由上下两个模块组成，两模块借助燕尾、楔铁和键块分别紧固在锤头和下模座的燕尾槽中。</p>
<p>燕尾使模块固定在锤头（或砧座）上，使燕尾底面与锤头（或砧座）底面紧密贴合。</p>
<p>楔铁使模块在左右方向定位。键块使模块在前后方向定位。</p>
<p>锤锻模结构</p>
<p>1－锤头 2－上模 3－下模</p>
<p>4－模座 5－分模面</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p><number></p>
<p>锤上模锻</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p><number></p>
<p>锤上模锻的特点</p>
<p>（1）结构简单、工艺过程性能好、生产效率高、设备造价低、适合于多模膛锻造，</p>
<p>（2）模锻锤的打击能量可人为操作调整，能实现轻重缓急打击，用于进行拔长、滚压等制坯操作较方便。</p>
<p>（3）模锻锤是定能量设备，其能量来自运动的落下部分，由于能量可以积累，因此可以通过多次锤击完成变形。模锻时，每个工步都需要进行一次或多次锤击，尤其是终锻工步，锤击最为猛烈，所以要求模块尺寸足够大，有足够大的承击面。</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>模锻工艺与模具</p>
<p>（4） 锤上模锻是金属在垂头多次打击下逐步成形，锤头打击速度大而金属变形量小，这种方式有利于毛坯上、下端部金属变形，金属较易充满模膛。</p>
<p>（5）毛坯表面的氧化皮在锤锻过程中容易被打落吹走，有利于锻件质量的提高。</p>
<p>一.锻模结构</p>
<p>锤锻模外形结构：整体结构和镶块结构。</p>
<p>锻模的结构含:各类型槽在模块上排列顺序、锁扣形式、模块尺寸、模具紧固方式及吊装方法等。</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>锻模结构</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>锻模结构</p>
<p>模锻模膛</p>
<p>制坯模膛</p>
<p>拔长模膛</p>
<p>终锻模膛</p>
<p>预锻模膛</p>
<p>滚压模膛</p>
<p>弯曲模膛</p>
<p>切断模膛</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>一)制坯模膛</p>
<p>1.制坯模膛的功用</p>
<p>对于形状复杂的锻件, 为了使金属能合理分配, 很好的充满模膛,可先经制坯模膛,使坯料逐步接近零件几何形状。</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>锻模结构</p>
<p>拔长模膛</p>
<p>开 式 闭 式</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>锻模结构</p>
<p>滚压模膛</p>
<p>开 式 闭 式</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>锻模结构</p>
<p>弯曲模膛</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>锻模结构</p>
<p>切断模膛</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>二)预锻模膛</p>
<p>1.预锻模膛的</p>
<p>使坯料变形到接近于锻件的形状和尺寸, 减少终锻变形量, 以保证终锻时获得成形饱满、无折叠、裂纹或其它缺陷的优质锻件。</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>锻模结构</p>
<p>预锻模膛</p>
<p>预锻模膛与终锻模膛的区别是前者的圆角和斜度较大，没有飞边槽。</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>三)终锻模膛</p>
<p>1.终锻模膛的功用</p>
<p>用来完成锻件的最终成形。</p>
<p>2.终锻模膛的特征 .</p>
<p>终锻模膛有毛(飞)边槽,模锻斜度和圆角半径较小。</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>可得锻件最终形状和尺寸，其结构特点是：</p>
<p>沿模膛四周有飞边槽；</p>
<p>对通孔锻件锻后留有冲孔连皮。</p>
<p>模锻斜度和圆角半径较小。</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>锻模结构</p>
<p>终锻模膛</p>
<p>模锻工艺与模具 .</p>
<p>锤上模锻</p>
<p>模锻工艺规程</p>
<p>制定模锻件图</p>

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<p> <em>本资料来自模极社资源库</em></p>

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