<p>涨知识了！模流分析案例很实用。看来做设计真的要多了解工艺，不能只会画图。</p>

<p>说得好。电气柜、新能源汽车这些领域订单确实在涨，我们厂今年也扩了一条生产线专门做新能源模具。</p>

<p>这些年看欧洲展确实感触很深。人家那边模具厂的自动化程度已经不是我们短期能追上的了。</p>
<p>不过也不用妄自菲薄，国内模具厂在性价比和交期上还是有优势的。关键是要找准自己的定位，有的厂做自动化高端路线，有的厂做快交期短周期。能把一个方向做到极致，就不愁没订单。</p>

<p>填充不平衡最常见的原因就是浇口位置和尺寸没算好。</p>
<p>我做过一个一模四腔的产品，前三次模流都是两个腔快两个腔慢。后来把靠进胶口侧的两个腔浇口缩小0.1mm，进胶阻力增大，四个腔就基本平衡了。所以改浇口尺寸是调平衡最简单有效的办法。</p>

<p>磨电极确实累，尤其是铜电极，铜屑黏糊糊的。我们以前一天磨十几根，手都酸。</p>
<p>后来学了一招——编程的时候把余量分配好，粗加工用大刀多去量，精加工再用小刀走，这样电极尺寸到位了，打磨量就少很多。</p>

<p>分享一个我常用的：等高加工时如果刀具直径比较小，可以用螺旋下刀代替直接下刀，减少刀具冲击。设置方法是在切削参数里把进刀类型改成螺旋，角度设3-5度。</p>
<p>还有开粗用跟随周边比跟随工件效率更高，尤其是不规则形状的型腔。</p>

<p>P20开粗确实各有各的门道。我的习惯是第一刀吃刀量控制在0.3-0.5mm，转速1200，F值800左右。另外冷却要充分，P20虽然预硬了，但局部过热也会影响后续加工精度。</p>

<p>镶件分割还有一点很重要——尽量把易损部位单独做成镶件。这样以后坏了换个镶件就行，不用整个模仁重做。</p>
<p>另外镶件定位方式也要注意，用台阶定位比靠螺丝定位更可靠，装配重复精度高。</p>

<p>冷却水路设计确实容易被忽视，尤其是新手。补充一点：水路离产品面的距离，一般控制在15-25mm比较合适。太近了模仁强度不够，太远了冷却效果打折扣。</p>
<p>还有就是水路的串联并联方案选择——并联温控好但流速可能不均，串联流速稳定但前后温差大。要看产品要求和模具结构来取舍。</p>