<p>写得很实在！我现在也在学，看了你的分享更有信心了。</p>

<p>说得对。经验都是一点一点积累的，有人带真的能快很多。</p>

<p>兄弟你这经历我太有共鸣了！我之前也干过一次类似的事，不过是撞的是夹具。</p>
<p>从那以后我程序头必加M00，手动确认Z轴高度没问题才继续跑。安全高度我习惯设到工件最高点+50mm以上，绝对不省这点时间。</p>
<p>另外推荐一个方法——第一件加工的时候在刀具上缠一圈胶带，如果碰到工件胶带会先有反应，算是物理保险<img src="https://www.mj7.cn/images/emoji/twitter/joy.png?v=15" title="😂" class="emoji" alt="😂" loading="lazy" width="20" height="20"></p>
<p>后处理方面，我现在用自己改过的后处理，每次换刀前自动抬到G91 G30 Z0，然后G54 G90定位，双重保险。</p>
<p>你说的用Vericut这一步确实很多人跳过了，但我觉得这个是性价比最高的安全保障了。</p>

<p>针阀热流道我们厂也纠结过，后来上了两套，说下实际感受。</p>
<p>好处确实是浇口好看，PE料的话基本看不出进胶痕迹。另外周期确实快了，我们算下来每模快了2秒左右。</p>
<p>但是维护成本是真的高啊，用了半年就有个阀针卡住了，拆下来洗了一次，装回去又得重新调时序，折腾了一天。</p>
<p>我的建议是：如果你这个产品是长期稳定生产的，上热流道划算。如果客户订单不稳定，可能半年后改款了，那就没必要，冷流道也能做，浇口痕迹控制在0.3mm以内客户一般也能接受。</p>
<p>另外提醒一下，热流道的温控箱千万别买便宜的，血的教训。</p>

<p>测试回复内容</p>

（内容已迁移）

<p>小伙子别急，你师傅说得对。分型线的基本规则就是：能走平面不要走曲面，能走直线不要走曲线。</p>
<p>你那个盒子产品，如果内侧面没有特殊结构，分型线就沿着产品最大轮廓走，尽量在一个平面上。我看到很多新人喜欢把分型线做得弯弯绕绕的，觉得这样配合更紧，其实除了增加加工难度和飞边风险，没什么好处。</p>
<p>至于UG分模，我建议你先用手动方法做几遍，理解原理了再用自动工具。自动分模快是快，但出了破面你不会修等于白搭。</p>
<p>入门阶段多练，我当年一个简单零件分模练了半个月才过关。加油。</p>