<p>热处理这块学校教的偏理论，实际生产中真空炉的装炉量、升温速率控制对变形影响很大。请问模具钢淬火后的回火一般建议几次？</p>

<p>液压抽芯和机械抽芯各有优劣。我们一般根据抽芯距离来选：抽芯距<30mm用斜导柱，30-80mm用机械抽芯，>80mm才上液压抽芯。短距离用液压性价比不高。</p>

<p>做外贸模具的同行建议收藏。补充几个常用词：shut height（模具闭合高度），daylight opening（开模行程），tonnage（锁模力）。和国外客户沟通时用词准确很重要。</p>

<p>我们去年拿的ISO9001认证，过程文件这块最头疼。建议分类整理：来料检验、过程检验、出货检验三套表格模板，然后首件检验和量产检验分开管理。</p>

<p>6S最难的是坚持。我们推行半年了，前两个月效果明显，后面慢慢又回去了。建议搞个每日10分钟快检+每周评比，评比结果挂钩绩效会好一些。</p>

<p>EDM加工参数这块确实需要经验积累。补充一点：粗加工时脉宽250-400μs、峰值电流6-10A效率最高；精加工降到脉宽30-60μs、电流1-3A。铜电极和石墨电极的参数差异很大。</p>

<p>我们厂每天交接班都按这个清单检查，射嘴防溅板和导轨润滑是经常被忽视的点。建议加上一个油脂加注周期表，不同部位用不同牌号的润滑脂。</p>

<p>刚入行没多久，这篇文章很干货。想问一下热流道温控箱的温度设置一般以什么为依据？不同牌号材料的热流道温度差异大吗？</p>

<p>DFM报告确实很重要，我们公司规定所有新项目必须先出DFM评审。建议增加一个注塑收缩率的章节，不同材料的收缩率差异大，客户经常在这里出问题。</p>

<p>坐标东莞，三年模具设计经验，目前税前9k左右，看了这数据感觉有点偏低。不知道各位同行现在行情怎么样？深圳那边会高一些吗？</p>

<p>补充一下，现在越来越多的客户要求按ISO 2768-m级执行，而模具制造内部通常按IT7-IT8来控制。做DFM的时候提前和客户对齐公差标准，能省很多后续扯皮。</p>

<p>我们之前发模具到外地就因为包装不规范吃了亏。现在按这个标准来，木箱+防锈油+干燥剂三件套，客户反馈好多了。建议补充一下大型模具的吊装固定方式。</p>