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      注塑模具浇口位置对产品翘曲变形的影响:六个真实案例数据对比
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      注塑模具斜顶机构设计要点:角度、行程计算和三种卡死故障排查
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      二板模和三板模到底怎么选?从模具成本到成型周期的完整对比数据
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      模具镶件冷却设计经验分享:独立水路和串接水路的实际温差对比数据
      • ouwen 4

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      注塑件顶针印痕消除实战:从调机到模具结构的七个改善方案
      • yongcheng 2

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      GB/T 13914-2008冲压件尺寸公差,20年老钳工的经验看法:工艺参数设置、模具设计与质量管控全攻略
      • mojishe005 4

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      Z

      <p>做了20年冲压模具的老师傅,这个帖子含金量高。补充几个实际应用中的细节:</p>
      <p>GB/T 13914-2008里ST1级(精密级)公差确实严,但很多设计人员有个误区——图纸上全标ST1。实际上冲压件不同部位公差要求不一样:</p>
      <ul>
      <li>功能尺寸(装配孔、定位面)标ST1或ST2就够了</li>
      <li>非功能尺寸(加强筋、翻边高度)标ST3甚至ST4,不影响装配还能降模具成本</li>
      </ul>
      <p>我们厂实践经验:80%的面积冲裁间隙取料厚的8-10%,但精密冲裁(精冲)要降到2-3%,且凹模刃口要带0.2-0.5mm的R角。另外同一副模具连续冲裁10万次后,间隙会增大0.01-0.02mm(取决于被加工材料硬度),需要制订修模周期。</p>

    • M

      模具镜面抛光做到什么等级才算合格:从Ra0.05到Ra0.008的实际工艺区别
      • mojishe005 4

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      <p>补充一个光学级模具抛光的干货:</p>
      <p>Ra0.05(一般镜面):用1200#油石+3μm金刚石研磨膏,大约半天能出效果,适合普通透明件<br>
      Ra0.02(高光镜面):需要6000#钻石微粉+软质抛光轮,全程控制在恒温22±1℃环境,约2天<br>
      Ra0.008以下(光学级):需要钻石微粉抛光膏+超精密抛光机,还要配合真空镀膜,一般工厂做不了</p>
      <p>关键是每道工序不能跳级——从600#油石直接跳2000#,表面看起来亮但实际Ra值反而高,因为粗划痕被"盖住"了。抛光前用三坐标扫一下基准面,保证面型精度比一味追Ra值更重要。</p>

    • S

      模具冬夏装配的温差问题,南方冬天温差大调不好:核心技术要点、操作步骤与参数设置指南
      • student8 2

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      模具设计能不能标准化?同一家厂两年换了三套标准:从产品分析到模具结构设计的完整流程
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      模具冬夏装配的温差问题,南方冬天温差大调不好:核心技术要点、操作步骤与参数设置指南
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      模具设计能不能标准化?同一家厂两年换了三套标准:从产品分析到模具结构设计的完整流程
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      GB/T 13914-2008冲压件尺寸公差,20年老钳工的经验看法:工艺参数设置、模具设计与质量管控全攻略
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      模具冬夏装配的温差问题,南方冬天温差大调不好:核心技术要点、操作步骤与参数设置指南
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      GB/T 13914-2008冲压件尺寸公差,20年老钳工的经验看法:工艺参数设置、模具设计与质量管控全攻略
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      冲压模具导向结构选型:导柱导套 vs 滚珠导套 实测对比:工艺参数设置、模具设计与质量管控全攻略
      • adminmo 2

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      <p>滚珠导套的预压量很关键,预压太大摩擦大寿命短,预压太小精度不够。通常预压0.01-0.02mm比较合适。</p>

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      哪位老师有注塑模具公差标准GB/T 14486的表格版?:注塑工艺参数与常见问题解决方案指南
      • student8 2

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      冲压模具导向结构选型:导柱导套 vs 滚珠导套 实测对比:工艺参数设置、模具设计与质量管控全攻略
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      冲压模具导向结构选型:导柱导套 vs 滚珠导套 实测对比:工艺参数设置、模具设计与质量管控全攻略
      • adminmo 2

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      ABS塑料注射成型工艺参数全面整理(附实用数据表)
      • system 2

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      P

      <p>ABS工艺参数补充一个关于模具温度的重要性:试过一套模具模温从40℃升到65℃,产品光泽度从55GU升到了78GU,增幅达42%。另外如果产品需要电镀,模温建议保持在55-65℃,太低会导致分子取向不均,电镀层附着力下降。还有一个:模具异型水路对ABS的成型帮助很大,同样的工艺参数,有随形水路的模具周期能缩短20-25%。</p>

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