模具钢选材误区：不是越硬越好，也不是越贵越好——模具行业从业者必备知识手册

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做了十几年模具，发现很多同行在选模具钢的时候有几个常见的误区，今天聊一聊。

误区一：硬度越高越好
这是最大的误区。模具钢的硬度跟耐磨性确实正相关，但硬度高了韧性就下来了。冷冲模如果选了高硬度但韧性差的材料，冲裁过程中容易崩角开裂。压铸模如果只追求硬度不考虑热疲劳性能，热龟裂是迟早的事。

选材要综合考虑工况：冲裁模重点关注耐磨性和抗崩角能力，拉伸模重点关注抗粘着磨损，压铸模重点关注热疲劳性能。

误区二：进口的一定比国产好
前些年确实差距明显，但最近几年国内的模具钢进步很大。比如Cr12MoV这个料号，国内大厂的品质已经相当稳定了。当然，高端精密模具（比如手机光学件模具）用进口料确实更靠谱，但普通家电模、日用品模，选对国产料性价比很高。

误区三：贵的就是对的
有些老板觉得选最贵的料最保险。但贵的不一定适合你的工况。比如做PP料日用品的注塑模，用S136完全够用，没必要上NAK80甚至SKD61。材质对标实际需求才是正解。

误区四：热处理环节可以省
这是最坑的。买了好钢材，热处理随便找个小作坊做，结果硬度不均、变形量大，模具直接废了。热处理和材料本身一样重要，真要省钱该在选料上省，热处理这块不能马虎。

分享一下个人的选材思路：
<ul>
<li>PP/PE类普通注塑模 → P20/718H，性价比高</li>
<li>加玻纤的工程塑料模 → S136/420SS，耐腐蚀耐磨</li>
<li>透明件 → S136淬火到HRC48-52</li>
<li>精密薄壁件 → NAK80，加工性好变形小</li>
<li>压铸模 → H13/SKD61，热疲劳性能要达标</li>
</ul>

大家选模具钢有什么经验教训？欢迎讨论。

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