发明公布-201410584221.8-一种金属注射成型催化脱脂方法以及催化脱脂炉
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<p>以下内容整理自《发明公布-201410584221.8-一种金属注射成型催化脱脂方法以及催化脱脂炉.pdf》</p>
</blockquote><p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 104325144 A</p>
<p>(43)申请公布日 2015.02.04</p>
<p>(21)申请号 201410584221.8</p>
<p>(22)申请日 2014.10.27</p>
<p>(71)申请人 福立旺精密机电 ( 中国 ) 有限公司</p>
<p>地址 215134 江苏省苏州市昆山市千灯镇玉</p>
<p>溪西路 168 号</p>
<p>(72)发明人 张克峰</p>
<p>(74)专利代理机构 苏州慧通知识产权代理事务</p>
<p>所 ( 普通合伙 ) 32239</p>
<p>代理人 安纪平</p>
<p>(51)Int.Cl.</p>
<p>B22F 3/22 (2006.01)</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>权利要求书</p>
<p>1 页 说明书4页</p>
<p>说明书 4 页 附图2页</p>
<p>附图 2 页</p>
<p>(54) 发明名称</p>
<p>一种金属注射成型催化脱脂方法以及催化脱</p>
<p>(57) 摘要</p>
<p>CN 104325144 A</p>
<p>本发明公开了一种金属注射成型催化脱脂方</p>
<p>将待催化脱脂的产品摆放在催化脱脂炉内，</p>
<p>往炉腔内通入加压的氮气，向燃烧室中通入压缩</p>
<p>空气和石油气，点火燃烧，在排气口处形成负压，</p>
<p>炉腔内的空气在氮气压力和排气口负压的作用下</p>
<p>被排出炉腔 ；</p>
<p>通过计量泵向炉腔内通入硝酸，在</p>
<p>硝酸的催化作用下，产品中的聚甲醛分解成甲醛，</p>
<p>甲醛在燃烧室内与空气燃烧，生成水和二氧化碳 ；</p>
<p>结束催化脱脂后停止向炉腔内注酸，炉腔内中的</p>
<p>废气由氮气排出来 ；</p>
<p>出炉 ；</p>
<p>注酸催化结束后，实时</p>
<p>监测产品脱脂率，如果脱脂率合格则进入到下一</p>
<p>步冲洗中，如果脱脂率不合格则重新经过注酸催</p>
<p>化脱脂。通过精确控制脱脂率，提高了金属注射成</p>
<p>型产品的合格率，相对的降低了成本。</p>
<p>CN 104325144 A</p>
<p>权 利</p>
<p>1/1 页</p>
<ol>
<li>一种金属注射成型催化脱脂方法，包括以下几步 ：</li>
</ol>
<p>第一步、冲洗 ：</p>
<p>将待催化脱脂的产品摆放在催化脱脂炉内，关闭炉门，往炉腔内通入加</p>
<p>压的氮气，然后再向燃烧室中通入压缩空气和石油气，点火燃烧，在排气口处形成负压，所</p>
<p>述炉腔内的空气在氮气压力和排气口负压的作用下被排出所述炉腔 ；</p>
<p>第二步、催化 ：</p>
<p>通过计量泵向炉腔内通入气态硝酸，硝酸被汽化，在硝酸的催化作用下，</p>
<p>产品中的聚甲醛分解成甲醛气体，甲醛气体在所述燃烧室内与空气燃烧，生成水和二氧化</p>
<p>碳，排出去 ；</p>
<p>第三步、冲洗 ：</p>
<p>结束所述第二步催化脱脂后停止向所述炉腔内注酸，所述炉腔内中的废</p>
<p>气由氮气排出来 ；</p>
<p>第四步、出炉 ：</p>
<p>打开炉腔结束催化脱脂，拿出产品 ；</p>
<p>其特征在于，还包括测试脱脂率，所述第二步注酸催化结束后，实时监测产品脱脂率，</p>
<p>如果脱脂率合格则进入到所述第三步中，如果所述脱脂率不合格则返回所述第二步中，重</p>
<p>新经过注酸催化脱脂。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 1 所述的一种金属注射成型催化脱脂方法，其特征在于，所述第二步</li>
</ol>
<p>中，向炉腔内注入硝酸时炉腔的温度为 100℃，所述硝酸为 98％的硝酸。</p>
<ol>
<li>一种催化脱脂炉，权利要求 2 所述的金属注射成型催化脱脂方法实现基于所述催化</li>
</ol>
<p>脱脂炉，其特征在于，其包括炉本体、与所述炉本体通过管道连接的燃烧室、设置在所述炉</p>
<p>本体上的通气口、以及与所述炉本体连接的计量泵，通过所述通气口向所述炉本体内通入</p>
<p>氮气，通过所述计量泵向所述炉本体内通入硝酸作为催化剂，所述燃烧室设有进气口和排</p>
<p>气口，通过所述进气口向所述燃烧室内通入石油气和空气，通过所述排气口排出水汽、二氧</p>
<p>化碳和所述炉本体内部的废气。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 3 所述的一种催化脱脂炉，其特征在于，所述炉本体内部为炉腔，所述</li>
</ol>
<p>炉本体的一侧设有炉门，在所述炉本体上与所述炉门相对的另一侧设有风扇，所述炉本体</p>
<p>上还设有重量计量传感器，所述重量计量传感器设置在所述炉门内侧。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 4 所述的一种催化脱脂炉，其特征在于，所述炉腔内部设有至少一个</li>
</ol>
<p>用于放置产品的工件加工区，所述工件加工区上设有若干用于放置产品的陶瓷载具。</p>
<ol>
<li>根据权利要求 5 所述的一种催化脱脂炉，其特征在于，所述工件加工区为上下等间</li>
</ol>
<p>距的三层结构，每层所述工件加工区上均设有若干所述陶瓷载具。</p>
<p>CN 104325144 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>一种金属注射成型催化脱脂方法以及催化脱脂炉</p>
<p>技术领域</p>
<p>本发明属于注塑成型领域，涉及一种催化脱脂方法和装置，具体涉及一种金属注</p>
<p>射成型催化脱脂方法以及催化脱脂炉。</p>
<p>[0001]</p>
<p>背景技术</p>
<p>金属注射成型的原料是用塑料、金属粉末与聚甲醛的混合物制成的，在用上述原</p>
<p>料注射成型后需要去除粘结剂，而聚甲醛链是重复的碳 - 氧键，聚合物链的氧原子对酸的</p>
<p>作用很敏感，当其再合适的酸催化剂中，会发生化学反应将大分子聚甲醛分裂成甲醛。催化</p>
<p>剂为气态硝酸，聚合物直接由固体转化为气体，小分子甲醛气体可以通过产品工件的多孔</p>
<p>外部区域逸出，因此不会破坏粉末颗粒堆集结构，经过高温烧结后金属粉末相互粘合，形成</p>
<p>具有固定形状的致密金属件。</p>
<p>[0003]</p>
<p>目前，常用的金属注射成型催化脱脂的方法以及与方法配合的催化脱脂炉，一般</p>
<p>都是开环控制流程，即需要在整个催化脱脂流程走完之后才能确认脱脂率是否达标，即使</p>
<p>出现不达标产品，也无法修正修改流程方法，在生产过程中无法精确控制脱脂率。</p>
<p>[0002]</p>
<p>发明内容</p>
<p>为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种能够精确控制脱脂率的金属注</p>
<p>射成型催化脱脂方法以及催化脱脂炉。</p>
<p>[0005]</p>
<p>为达到上述目的，本发明的技术方案如下 ：</p>
<p>[0006]</p>
<p>一种金属注射成型催化脱脂方法，包括以下几步 ：</p>
<p>[0007]</p>
<p>第一步、冲洗 ：</p>
<p>将待催化脱脂的产品摆放在催化脱脂炉内，关闭炉门，往炉腔内通</p>
<p>入加压的氮气，向燃烧室中通入压缩空气和石油气，点火燃烧，在排气口处形成负压，所述</p>
<p>炉腔内的空气在氮气压力和排气口负压的作用下被排出所述炉腔 ；</p>
<p>[0008]</p>
<p>第二步、催化 ：</p>
<p>通过计量泵向炉腔内通入气态硝酸，硝酸被汽化，在硝酸的催化作</p>
<p>用下，产品中的聚甲醛分解成甲醛气体，甲醛气体在所述燃烧室内与空气燃烧，生成水和二</p>
<p>氧化碳，排出去 ；</p>
<p>[0009]</p>
<p>第三步、冲洗 ：</p>
<p>结束所述第二步催化脱脂后停止向所述炉腔内注酸，所述炉腔内中</p>
<p>的废气由氮气排出来 ；</p>
<p>[0010]</p>
<p>第四步、出炉 ：</p>
<p>打开炉腔结束催化脱脂，拿出产品 ；</p>
<p>[0011]</p>
<p>还包括测试脱脂率，所述第二步注酸催化结束后，实时监测产品脱脂率，如果脱脂</p>
<p>率合格则进入到所述第三步中，如果所述脱脂率不合格则返回所述第二步中，重新经过注</p>
<p>酸催化脱脂。</p>
<p>[0012]</p>
<p>优选的，所述第二步中，向炉腔内注入硝酸时炉腔的温度为 100℃，所述硝酸为</p>
<p>98％的硝酸。</p>
<p>[0013]</p>
<p>优选的，一种催化脱脂炉，上述的金属注射成型催化脱脂方法实现基于所述催化</p>
<p>脱脂炉，其包括炉本体、与所述炉本体通过管道连接的燃烧室、设置在所述炉本体上的通气</p>
<p>[0004]</p>
<p>CN 104325144 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>口、以及与所述炉本体连接的计量泵，通过所述通气口向所述炉本体内通入氮气，通过所述</p>
<p>计量泵向所述炉本体内通入硝酸作为催化剂，所述燃烧室设有进气口和排气口，通过所述</p>
<p>进气口向所述燃烧室内通入石油气和空气，通过所述排气口排出水汽、二氧化碳和所述炉</p>
<p>本体内部的废气。</p>
<p>[0014]</p>
<p>优选的，所述炉本体内部为炉腔，所述炉本体的一侧设有炉门，在所述炉本体上与</p>
<p>所述炉门相对的另一侧设有风扇，所述炉本体上还设有重量计量传感器，所述重量计量传</p>
<p>感器设置在所述炉门内侧。</p>
<p>[0015]</p>
<p>优选的，所述炉腔内部设有至少一个用于放置产品的工件加工区，所述工件加工</p>
<p>区上设有若干用于放置产品的陶瓷载具。</p>
<p>[0016]</p>
<p>优选的，所述工件加工区为上下等间距的三层结构，每层所述工件加工区上均设</p>
<p>有若干所述陶瓷载具。</p>
<p>[0017]</p>
<p>本发明的有益效果是 :</p>
<p>[0018]</p>
<p>其一、本发明的方法流程简单易控制，有效的解决了现有金属注射成型技术中，在</p>
<p>生产过程中无法精确控制脱脂率的缺陷，本方法为闭环控制，在控制程序运行过程中实时</p>
<p>监测脱脂率是否达标，能够精确控制脱脂率。</p>
<p>[0019]</p>
<p>其二、通过精确控制脱脂率，提高了金属注射成型产品的合格率，相对的降低了成</p>
<p>[0020]</p>
<p>其三、本发明的催化脱脂炉的结构简单，其上的重量计量传感器能够很好的计算</p>
<p>脱脂后的产品重量，适合实时监测脱脂率，并且该炉可以在原来的催化脱脂炉的基础上改</p>
<p>进，相对成本较低。</p>
<p>附图说明</p>
<p>[0021]</p>
<p>为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技</p><hr>
<p>哪个方案更实用？欢迎投票讨论。</p>