发明公布-201680004545.7-安装在注射成型系统中的比例控制阀
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<p>以下内容整理自《发明公布-201680004545.7-安装在注射成型系统中的比例控制阀.pdf》</p>
</blockquote><p>(19)中华人民共和国国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 107249847 A</p>
<p>(43)申请公布日 2017.10.13</p>
<p>(21)申请号 201680004545 .7</p>
<p>(22)申请日 2016 .01 .21</p>
<p>(74)专利代理机构 广州嘉权专利商标事务所有</p>
<p>限公司 44205</p>
<p>代理人 郑勇</p>
<p>(30)优先权数据</p>
<p>62/106 ,356 2015 .01 .22 US</p>
<p>(85)PCT国际申请进入国家阶段日</p>
<p>2017 .06 .22</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B29C 45/27(2006 .01)</p>
<p>B29C 45/28(2006 .01)</p>
<p>B29C 45/82(2006 .01)</p>
<p>(86)PCT国际申请的申请数据</p>
<p>PCT/US2016/014218 2016 .01 .21</p>
<p>(87)PCT国际申请的公布数据</p>
<p>WO2016/118689 EN 2016 .07 .28</p>
<p>(71)申请人 圣万提注塑工业（苏州）有限公司</p>
<p>地址 215021 江苏省苏州市工业园区港田</p>
<p>工业坊12B</p>
<p>(72)发明人 V·加拉蒂 陈壮睿</p>
<p>CN 107249847 A</p>
<p>权利要求书4页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>安装在注射成型系统中的比例控制阀</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>一 种注射成型装置( 10 )，包括 ：加热歧管</p>
<p>(16)，</p>
<p>一个或多个流体驱动致动器(210a、</p>
<p>210b)，</p>
<p>每个流体驱动致动器(210a、</p>
<p>210b)分别与对应的</p>
<p>阀销(21la、</p>
<p>211b)互相连接，</p>
<p>壳体，</p>
<p>包括一个或多</p>
<p>个金属板( 202a、</p>
<p>202b、</p>
<p>204a、</p>
<p>204b、</p>
<p>206 )，</p>
<p>该一个</p>
<p>或多个金属板(202a、</p>
<p>202b、</p>
<p>204a、</p>
<p>204b、</p>
<p>206)被布</p>
<p>置 形 成 歧 管 室( 2 0 8 )，每 个 流 体 驱 动 致 动 器</p>
<p>( 210a、210b )安装在歧管室( 208 )内或至少约一</p>
<p>英尺内，</p>
<p>每个流体驱动致动器为互连至比例控制</p>
<p>阀(213a、</p>
<p>213b、</p>
<p>213c)的流体驱动器，</p>
<p>该比例控制</p>
<p>阀(213a、</p>
<p>213b、</p>
<p>213c)安装在歧管室(208)内或具</p>
<p>有与对应的流体驱动致动器(210a、</p>
<p>210b)的对应</p>
<p>的流体流动端口(210p1、</p>
<p>210p2)在大约一英尺内</p>
<p>互相连接的流体流动端口(213p1、</p>
<p>213p2)。</p>
<p>说明书10页</p>
<p>附图10页</p>
<p>CN 107249847 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>1 .一种注射成型装置(10)，</p>
<p>包括：</p>
<p>加热歧管(16) ，</p>
<p>所述加热歧管(16)从注射成型机(4)接收注射流体材料(2) ，</p>
<p>所述加热</p>
<p>歧管(16)将注射流体引导至流体输送通道(18a)，</p>
<p>所述流体输送通道(18a)延伸并在注射压</p>
<p>力下将注射流体材料输送至型腔(22)的浇口(12g)，</p>
<p>一个或多个流体驱动致动器(210a、</p>
<p>210b) ，</p>
<p>每个流体驱动致动器(210a、</p>
<p>210b)分别与对</p>
<p>应的阀销(21la、</p>
<p>211b)互相连接，</p>
<p>通过通向与所述型腔(22)连通的下游终端浇口(12g)的流</p>
<p>动通道(18a)，</p>
<p>所述阀销(21la、</p>
<p>210b)被安装用于往复上游-下游驱动运动(UD)，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述装置包括：</p>
<p>壳体，</p>
<p>所述壳体包括一个或多个金属板(202a、</p>
<p>202b、</p>
<p>204a、</p>
<p>204b、</p>
<ol>
<li>，</li>
</ol>
<p>所述一个或多个</p>
<p>金属板(202a、202b、204a、204b、206)被布置形成歧管室(208) ，</p>
<p>该歧管室(208)由所述一个</p>
<p>或多个金属板限定，</p>
<p>且其中安装有加热歧管(16)的，</p>
<p>每个流体驱动致动器(210a、</p>
<p>210b)安装在所述歧管室(208)内或来自所述歧管室(208)</p>
<p>内部的至少约一英尺范围内，</p>
<p>每个流体驱动致动器为互连至比例控制阀(213a、</p>
<p>213b、</p>
<p>213c)的流体驱动器，</p>
<p>每个比例</p>
<p>控制阀安装在所述歧管室(208)内或具有流体流动端口(213p1、213p2) ，</p>
<p>该流体流动端口</p>
<p>(213p1、213p2)与对应的流体驱动致动器(210a、210b)的对应的流体流动端口 (210p1、</p>
<p>210p2)在大约一英尺内互相连接，</p>
<p>每个流体驱动致动器(210a、</p>
<p>210b)经由流体分配歧管(310)互连至压缩流体源(300)。</p>
<p>2 .根据权利要求1所述的装置，</p>
<p>其中 ，</p>
<p>所述流体驱动致动器为气体驱动器或气动致动</p>
<p>并且所述比例控制阀为气动阀，</p>
<p>并且所述压缩流体源为压缩气体源。</p>
<p>3 .根据前述权利要求中任一项所述的装置，</p>
<p>其中，</p>
<p>每个比例控制阀互连至控制器(16) ，</p>
<p>所述控制器(16)根据从所述控制器输入到所述比例控制阀的驱动器的电功率、</p>
<p>电压、</p>
<p>强度或能量的程度，</p>
<p>可控地改变每个比例控制阀与相应的互连致动器之间的流体流动程</p>
<p>4 .根据前述权利要求中任一项所述的装置，</p>
<p>其中，</p>
<p>每个比例控制阀具有机械活动构件，</p>
<p>该机械活动构件根据所述机械活动构件的运动程度成比例地改变阀和相应的互连致动器</p>
<p>之间的流体流动程度。</p>
<p>5 .根据前述权利要求中任一项所述的装置，</p>
<p>其中，</p>
<p>每个流体驱动致动器具有互连至相</p>
<p>应的互连阀的一个或多个对应连通端口的一个或多个驱动室端口，</p>
<p>其中，</p>
<p>驱动室端口和互</p>
<p>连阀的对应互连连通端口之间的距离小于或等于约一英尺。</p>
<p>6 .根据前述权利要求中任一项所述的装置，</p>
<p>其中，</p>
<p>所述流体分配歧管(310)设置在所述</p>
<p>歧管室(208)内。</p>
<p>7 .一种执行注射循环的方法，</p>
<p>包括将注射流体材料从注射成型机注射到根据前述权利</p>
<p>要求中任一项所述的注射成型装置中，</p>
<p>所述方法包括将注射流体注入加热歧管和型腔中，</p>
<p>并在所述型腔内形成一零件。</p>
<p>8 .一种执行注射循环的方法，</p>
<p>包括从注射成型装置(10)进行注射流体材料注射，</p>
<p>注射成型装置包括：</p>
<p>加热歧管(16) ，</p>
<p>所述加热歧管(16)从注射成型机(4)接收注射流体材料(2) ，</p>
<p>所述加热</p>
<p>歧管(16)将注射流体引导至流体输送通道(18a)，</p>
<p>所述流体输送通道(18a)延伸并在注射压</p>
<p>CN 107249847 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>力下将注射流体材料输送至型腔(22)的浇口(12g)，</p>
<p>一个或多个流体驱动致动器(210a、210b) ，</p>
<p>通过通向与所述型腔(22)连通的下游终端</p>
<p>浇口(12g)的流动通道(18a) ，</p>
<p>每个流体驱动致动器(210a、210b)分别与对应的阀销(21la、</p>
<p>211b)互相连接，</p>
<p>所述阀销(21la、</p>
<p>210b)被安装用于往复上游-下游驱动运动(UD)，</p>
<p>其特征在于，</p>
<p>所述方法包括：</p>
<p>将所述加热歧管安装在包括一个或多个金属板(202a、202b、204a、204b、206)的壳体</p>
<p>所述一个或多个金属板(202a、202b、204a、204b、206)被布置形成由所述一个或多个金</p>
<p>属板限定的歧管室(208)，</p>
<p>将每个流体驱动致动器(210a、210b)安装在所述歧管室(208)内或来自所述歧管室</p>
<p>(208)内部的至少约一英尺范围内，</p>
<p>每个流体驱动致动器为互连至比例控制阀(213a、</p>
<p>213b、</p>
<p>213c)的流体驱动器，</p>
<p>每个比例</p>
<p>控制阀安装在所述歧管室(208)内或具有流体流动端口(213p1、213p2) ，</p>
<p>该流体流动端口</p>
<p>(213p1、213p2)与对应的流体驱动致动器(210a、210b)的对应的流体流动端口 (210p1、</p>
<p>210p2)在大约一英尺内互相连接，</p>
<p>将每个流体驱动致动器 (210a 、210b) 经由流体分配歧管 (310) 互连至压缩流体源</p>
<p>(300)，</p>
<p>将注射流体注入所述加热歧管和型腔中，</p>
<p>并在所述型腔内形成一零件。</p>
<p>9 .一种注射成型装置(10)，</p>
<p>包括：</p>
<p>加热歧管(16) ，</p>
<p>所述加热歧管(16)从注射成型机(4)接收注射流体材料(2) ，</p>
<p>所述加热</p>
<p>歧管(16)将注射流体引导至流体输送通道(18a)，</p>
<p>所述流体输送通道(18a)延伸并在注射压</p>
<p>力下将注射流体材料输送至型腔(22)的浇口(12g)，</p>
<p>壳体，</p>
<p>所述壳体包括一个或多个金属板(202a、</p>
<p>202b、</p>
<p>204a、</p>
<p>204b、</p>
<ol>
<li>，</li>
</ol>
<p>所述一个或多个</p>
<p>金属板(202a、202b、204a、204b、206)被布置形成歧管室(208) ，</p>
<p>该歧管室(208)由所述一个</p>
<p>或多个金属板限定，</p>
<p>且其中安装有所述加热歧管(16)，</p>
<p>一个或多个气体驱动致动器(210a、</p>
<p>210b) ，</p>
<p>每个气体驱动致动器(210a、</p>
<p>210b)分</p><hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>