发明公布-201810930283.8-一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 109014212 A
(43)申请公布日 2018.12.18
(21)申请号 201810930283 .8
(22)申请日 2018 .08 .15
(71)申请人上海精科粉末冶金科技有限公司
地址 201614 上海市松江区小昆山镇港业
路40弄6-7号
(72)发明人宋金帅
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 5/00(2006 .01)
CN 109014212 A
权利要求书1页
(54)发明名称
一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器
的加工方法
(57)摘要
本发明公开了一种金属注射成型工艺生产
5G通信隔离器的加工方法，它涉及通信技术领
域。其步骤为：
将铁基粉末原料与粘结剂置于混
料机中混合均匀，
根据产品结构进行模具方案设
模具设计完成后进行模具制造、
模具验证，
制备好的喂料置于注射成型机中加热，
通过注射
成型机注入模具内加工成坯件，
将坯件放于催化
脱脂炉中加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛，
脱脂后的坯件放入真空脱脂烧结炉中加热做预
烧结，
然后进行高温烧结，
得到所需制品。
本发明
采用金属注射成型生产工艺，
满足批量化、规模
化生产5G通信隔离器的需求，
生产的零件内部组
织均匀，
精度高，
表面光洁度好，
且成本低。
说明书2页
附图1页
CN 109014212 A
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1 .一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法，
其特征在于，
其步骤为：
(1)将铁基粉末原料与粘结剂置于混料机中混合均匀；
(2)根据产品结构进行模具方案设计，
模具设计完成后进行模具制造、
模具验证；
(3)将制备好的喂料置于注射成型机中加热，
通过注射成型机注入模具内加工成坯件；
(4)将坯件放于催化脱脂炉中加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛POM；
(5)将脱脂后的坯件放入真空脱脂烧结炉中加热做预烧结，
然后进行高温烧结，
得到所
需制品。
2 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法，
征在于，
所述步骤(2)中模具设计和制造采用侧面大水口进胶，
便于注射喂料的均匀填充。
3 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法，
征在于，
所述步骤(3)采用塑基喂料，
减少烧结变形，
保证烧结后的产品尺寸精度。
4 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法，
征在于，
所述步骤(5)中坯件在真空脱脂烧结炉预烧的温度为800-900℃。
CN 109014212 A
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一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及的是通信技术领域，
具体涉及一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离
器的加工方法。
背景技术
[0002] 随着近几年互联网的飞速发展，
通信领域使用的通信隔离器零件要求越来越高，
外形结构小形化而且结构复杂精密，
精度要求高，
市场需求量大，
而现有的机械加工工艺已
无法满足高精度隔离器的生产和批量、
规模化的加工需求，
并且机械加工成本过高。为了解
决上述问题，
亟需设计一种金属注射成型工艺生产5G通信隔离器的加工方法。
发明内容
[0003] 针对现有技术上存在的不足，
本发明目的是在于提供一种金属注射成型工艺生产
5G通信隔离器的加工方法，
采用金属注射成型生产工艺，
满足批量化、
规模化生产5G通信隔
离器的需求，
且成本低，
易于推广使用。
[0004] 为了实现上述目的，
本发明是通过如下的技术方案来实现：
一种金属注射成型工
艺生产5G通信隔离器的加工方法，
其步骤为：
(1)将铁基粉末原料与粘结剂置于混料机中混合均匀；
(2)根据产品结构进行模具方案设计，
模具设计完成后进行模具制造、
模具验证；
(3)将制备好的喂料置于注射成型机中加热，
通过注射成型机注入模具内加工成坯件；
(4)将坯件放于催化脱脂炉中加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛POM；
(5)将脱脂后的坯件放入真空脱脂烧结炉中加热做预烧结，
然后进行高温烧结，
得到所
需制品。
[0005] 作为优选，
所述步骤(2)中模具设计和制造采用侧面大水口进胶，
便于注射喂料的
均匀填充。
[0006] 作为优选，
所述步骤(3)采用塑基喂料，
减少烧结变形，
保证烧结后的产品尺寸精
[0007] 作为优选，
所述步骤(5)中坯件在真空脱脂烧结炉预烧的温度为800-900℃。
[0008] 本发明的有益效果：
采用本金属注射成型生产工艺，
可以满足高精度隔离器的生
产和批量、
规模化的加工需求，
加工精度更高，
加工成本更低。
附图说明
[0009] 下面结合附图和具体实施方式来详细说明本发明；
图1为本发明生产的5G通信隔离器的示意图。
[0010]
具体实施方式
CN 109014212 A
[0011]
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为使本发明实现的技术手段、创作特征、
达成目的与功效易于明白了解，
下面结合
具体实施方式，
进一步阐述本发明。
[0012] 参照图1，
本具体实施方式采用以下技术方案：
一种金属注射成型工艺生产5G通信
隔离器的加工方法，
其步骤为：
(1)将铁基粉末原料与粘结剂置于混料机中混合均匀；
(2)根据产品结构进行模具方案设计，
模具设计完成后进行模具制造、
模具验证；
(3)将制备好的喂料置于注射成型机中加热，
通过注射成型机注入模具内加工成坯件；
(4)将坯件放于催化脱脂炉中加热催化以脱去粘结剂中的聚甲醛POM；
(5)将脱脂后的坯件放入真空脱脂烧结炉中加热至800-900℃做预烧结，
然后进行高温
烧结，
得到所需制品。
[0013] 本具体实施方式采用塑基喂料，
由于5G通信隔离器结构复杂，
壁厚较薄而且需要
一定的强度，
为满足装配和后处理加工要求，
高温烧结后会出现收缩变形，
因此采用塑基喂
料可以减少烧结变形，
保证烧结后的产品尺寸精度，
这种喂料采用催化脱脂工艺，
比传统的
溶剂脱脂保形性效果好，
催化脱脂后变形很小，
烧结周期可以缩短，
同时，
模具设计和制作
采用侧面大水口进胶，
便于注射喂料的均匀填充，
模具制作时采用粉末冶金专用模具钢材
和高精度的加工设备，
保证加工精度，
提高模具寿命，
为后续批量化生产提供保障。
[0014] 本具体实施方式生产的隔离器零件内部组织均匀，
密度可达到理论密度的9899 .5%，
强度、
硬度和耐磨性能都能满足要求，
装配尺寸精度高，
表面光洁度好，
一次成形，
传统的机械加工节省两倍成本，
大大降低成本，
满足批量化、
规模化生产5G通信零部件市场
需求，
具有广阔的市场应用前景。
[0015] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。
本行业的技术
人员应该了解，
本发明不受上述实施例的限制，
上述实施例和说明书中描述的只是说明本
发明的原理，
在不脱离本发明精神和范围的前提下，
本发明还会有各种变化和改进，
这些变
化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其
等效物界定。
CN 109014212 A
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