发明公布-201911152674.2-一种金属注射成型工艺

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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 110919008 A
(43)申请公布日 2020.03.27
(21)申请号 201911152674 .2
(22)申请日 2019 .11 .22
(71)申请人东莞市豪准金属制品有限公司
地址 523000 广东省东莞市塘厦镇横塘旺
角路15号
(72)发明人江林俊
(74)专利代理机构北京细软智谷知识产权代理
有限责任公司 11471
代理人王文雅
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/10(2006 .01)
权利要求书1页
CN 110919008 A
(54)发明名称
一种金属注射成型工艺
(57)摘要
本发明提供了一种金属注射成型工艺，
金属材料加工技术领域。
解决了现有技术中存在
的烧结时间过长影响生产效率的技术问题。
以下具体步骤：
a .配料；
b .造粒；
c .成型；
d .脱脂；
e .热脱；
f .烧结，
通过在脱脂工序和烧结工序之
间加入热脱工序，
将脱脂炉中脱脂后得到的产品
放入热脱炉中，
热脱工序能够去除掉剩余的塑
使尺寸稳定，
降低碳含量，
成品率更高，
同时，
产品经过热脱后再进行烧结可大大减少烧结所
需要的时间，
有效的提高了产能。
说明书4页
附图3页
CN 110919008 A
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1 .一种金属注射成型工艺，
其特征在于，
包括以下具体步骤：
步骤a .配料：
将金属粉末和塑胶按照比例称重，
投放到密炼机中对金属粉末和塑胶进
行混练；
步骤b .造粒：
将步骤a中得到的混合物投入制粒设备，
形成喂料；
步骤c .成型：
将步骤b中得到的喂料投放到注塑机中，
将产品模具装配到注塑机上，
熔融状态的喂料注射到模具的模腔内，
开模取出产品；
步骤d .脱脂：
将步骤c中得到的产品放入脱脂炉中进行脱脂，
去除90％的塑胶；
步骤e .热脱：
将步骤d中脱脂后的产品放入到热脱炉中，
去除剩余10％塑胶；
步骤f .烧结：
将步骤e中得到的产品放入真空烧结炉中进行高温烧结，
制得成品。
2 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤e中的所述热脱炉
包括传送系统和炉体，
步骤d中脱脂后的产品放置在热脱舟中，
所述热脱舟放置在所述传送
系统上，
所述炉体包括进炉口和出炉口，
所述传送系统带动所述热脱舟从所述进炉口进入
所述炉体内并从所述出炉口离开所述炉体，
所述进炉口上设置有进气口。
3 .根据权利要求2所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述炉体内设置有六个
发热体，
所述炉体被六个所述发热体划分成六个温区，
每个所述温区内均设置有一个热电
4 .根据权利要求2所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述传送系统包括马
达、主动轮、
从动轮和网带链条，
所述马达带动所述主动轮转动，
所述主动轮与所述从动轮
相啮合以带动所述从动轮转动，
所述从动轮转动带动所述网带链条移动，
所述热脱舟放置
在所述网带链条上，
所述网带链条移动带动所述热脱舟从所述进炉口进入所述炉体内并从
所述出炉口离开所述炉体。
5 .根据权利要求4所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
所述传送系统还包括支
撑轮和压紧轮，
所述支撑轮和所述压紧轮将所述网带链条支撑和压紧以形成循环结构。
6 .根据权利要求3所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤e中热脱炉的使用
还包括以下具体步骤：
步骤e1 .打开进炉口上的进气口阀门，
向炉膛内充入氮气；
步骤e2 .将炉体内六个温区的温度依次调整为150℃、200℃、300℃、400℃、450℃、550
步骤e3 .待温度上升为设定值时，
将步骤d中脱脂后的产品摆放在热脱舟内；
步骤e4 .将热脱舟摆放在传送系统上，
从进炉口自动进入，
从出炉口自动流出，
完成热
脱处理。
7 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤c中注塑机的加热
温度为180℃，
模具的加热温度为120℃。
8 .根据权利要求1所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤f中真空烧结炉的
烧结温度为1350℃。
9 .根据权利要求6所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤e2中每个温区的温
度公差均为±20℃。
10 .根据权利要求6所述的一种金属注射成型工艺，
其特征在于：
步骤e4中传送系统的
移动速度为65mm/min-70mm/min。
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一种金属注射成型工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及金属材料加工技术领域，
尤其是涉及一种金属注射成型工艺。
背景技术
[0002] 金属注射成型是一种从塑料注射成型行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成型
技术，
众所周知，
塑料注射成型技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，
但塑料制品强度
不高，
为了改善其性能，
可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、
耐磨性好的制
该技术率先由美国加州Parmatech公司于上世纪(1973)年发明，
八十年代初在欧美及日
本等得到广泛应用，
这种技术具有工艺步骤少、
无需切削或少量切削和经济效益高的长处，
并且能够克服传统的粉末冶金工艺制品密度低、
材质不均匀、
机械物理性能差、
不易成型等
欠缺。
[0003] 本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
现有的金属注射成型工艺，
进行有效的脱脂以完全除去粘结剂，
并且由此导致烧结时间过长，
影响生产效率。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种金属注射成型工艺，
以解决现有技术中存在的烧结时
间过长影响生产效率的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生
的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005] 为实现上述目的，
本发明提供了以下技术方案：
[0006] 一种金属注射成型工艺，
包括以下具体步骤：
[0007] 步骤a .配料：
将金属粉末和塑胶按照比例称重，
投放到密炼机中对金属粉末和塑
胶进行混练；
[0008] 步骤b .造粒：
将步骤a中得到的混合物投入制粒设备，
形成喂料；
[0009] 步骤c .成型：
将步骤b中得到的喂料投放到注塑机中，
将产品模具装配到注塑机
将熔融状态的喂料注射到模具的模腔内，
开模取出产品；
[0010] 步骤d .脱脂：
将步骤c中得到的产品放入脱脂炉中进行脱脂，
去除90％的塑胶；
[0011] 步骤e .热脱：
将步骤d中脱脂后的产品放入到热脱炉中，
去除剩余10％塑胶；
[0012] 步骤f .烧结：
将步骤e中得到的产品放入真空烧结炉中进行高温烧结，
制得成品。
[0013] 优选地，
步骤e中的所述热脱炉包括传送系统和炉体，
步骤d中脱脂后的产品放置
在热脱舟中，
所述热脱舟放置在所述传送系统上，
所述炉体包括进炉口和出炉口，
所述传送
系统带动所述热脱舟从所述进炉口进入所述炉体内并从所述出炉口离开所述炉体，
所述进
炉口上设置有进气口。
[0014] 优选地，
所述炉体内设置有六个发热体，
所述炉体被六个所述发热体划分成六个
温区，
每个所述温区内均设置有一个热电偶。
[0015] 优选地，
所述传送系统包括马达、主动轮、
从动轮和网带链条，
所述马达带动所述
主动轮转动，
所述主动轮与所述从动轮相啮合以带动所述从动轮转动，
所述从动轮转动带
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动所述网带链条移动，
所述热脱舟放置在所述网带链条上，
所述网带链条移动带动所述热
脱舟从所述进炉口进入所述炉体内并从所述出炉口离开所述炉体。
[0016] 优选地，
所述传送系统还包括支撑轮和压紧轮，
所述支撑轮和所述压紧轮将所述
网带链条支撑和压紧以形成循环结构。
[0017] 优选地，
步骤e中热脱炉的使用还包括以下具体步骤：
[0018] 步骤e1 .打开进炉口上的进气口阀门，
向炉膛内充入氮气；
[0019] 步骤e2 .将炉体内六个温区的温度依次调整为150℃、
200℃、
300℃、
400℃、
450℃、
550℃；
[0020] 步骤e3 .待温度上升为设定值时，
将步骤d中脱脂后的产品摆放在热脱舟内；
[0021] 步骤e4 .将热脱舟摆放在传送系统上，
从进炉口

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