发明公布-202211148334.4-高精度金属件注射成型用复合材料、高精度金属件及其加工工艺

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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 115502388 A
(43)申请公布日 2022.12.23
(21)申请号 202211148334 .4
(22)申请日 2022 .09 .21
(71)申请人迅势科技（苏州）有限公司
地址 215300 江苏省苏州市昆山市千灯镇
景唐南路399号
(72)发明人王琼
(74)专利代理机构江苏海联海律师事务所
专利代理师王燕凤
(51)Int .Cl .
B22F 1/103 (2022 .01)
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 1/148 (2022 .01)
权利要求书1页
CN 115502388 A
(54)发明名称
高精度金属件注射成型用复合材料、
高精度
金属件及其加工工艺
(57)摘要
本发明公开了一种高精度金属件注射成型
用复合材料、高精度金属件及其加工工艺，
金属件制造领域。包括以下步骤：
混料；
金属件基
础材料的制备：
以金属材料粉末为主要原料密炼
造粒；
注射成型：
高温条件下对上一步骤得到的
金属造粒注射进行成型；
对经过上一步骤处理的
金属件进行高温烧结，
冷却后取出即可。本发明
通过粉末密炼造粒和注射成型将产品批量生产，
可以得到不同特性、硬度及尺寸的合金产品，
效降低了成本，
提高了生产效率，
并且因为特定
的配方比使得在制造过程中所制造的金属件的
胚件强度高，
稳定性佳不易开裂变形，
使得最后
得到的金属件的尺寸精度更高。
说明书6页
CN 115502388 A
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1 .一种高精度金属件加工工艺，
其特征在于，
包括：
混料：
将金属粉末和粘结剂按照配方混合均匀；
所述配方包括金属粉末和粘结剂，
金属粉末为100质量份，其中粘结剂包括占所述金属粉末质量百分比计的各组分：POM:
15％‑20％、
HDPE:0 .7％‑1 .8％、
POE:0 .6％‑1 .4％、
SA:0 .5％‑2 .0％、
石蜡：
0 .4％‑2 .5％；
密炼造粒：
将混合均匀的上述原料置于密炼造粒机中进行密炼造粒，
在高温下，
使粘结
剂融化后均匀包覆金属粉末，
并进行造粒，
得到注射成型用材料；
注射机注射成型：
将得到的注射成型用材料加入注塑机内，
待该注射成型用材料熔融
后施压注射入符合产品尺寸要求的模具中，
冷却后脱模取出；
预烧：
将注射成型的毛胚进行预烧结，
制得胚件，
在所述预烧结过程中预烧温度为600
℃‑650℃，
保持时间为13h‑15h；
烧结：
将预烧结制得的胚件再次进行高温烧结，
在所述高温烧结过程中，
烧结温度为
1125℃‑1175℃，
保持时间为28h‑32h。
其特征在于，
所述金属粉末为不锈钢
2 .根据权利要求1所述的高精度金属件加工工艺，
粉末、
铁镍合金、
锰锌合金的一种。
3 .根据权利要求1所述的高精度金属件加工工艺，
其特征在于，
所述金属粉末为锰锌合
金粉末，
其中锰元素占所述锰锌合金粉末质量百分比计的含量为20％‑23％，
锌元素占所述
锰锌合金粉末质量百分比计的含量为2％‑3％，
痕量金属元素杂质，
余量为铁元素；
所述粘
结剂包括以下占所述锰锌合金粉末质量百分比计的各组分：
POM:16 .9％、HDPE:1 .27％、
POE:1 .16％、
SA:1 .35％、
石蜡：
1 .27％。
4 .根据权利要求1所述的高精度金属件加工工艺，
其特征在于，
所述密炼造粒过程中，
密炼造粒温度呈阶段式改变，
第一段：
190℃‑220℃，
第二段：
140℃‑185℃，
第三段：
135℃‑
180℃，
第四段：
130℃‑175℃，
且后一阶段的温度不高于前一阶段的温度。
5 .根据权利要求4所述的高精度金属件加工工艺，
其特征在于，
所述密炼造粒过程中，
各阶段温度为：
第一段：
190℃，
第二段：
165℃，
第三段：
165℃，
第四段：
165℃。
6 .根据权利要求4所述的高精度金属件加工工艺，
其特征在于，
所述密炼造粒过程各温
度阶段保持的时间为：
第一段：
25min‑35min，
第二段：
8min‑13min，
第三段：
6min‑13min，
第四段：
8min‑14min。
7 .根据权利要求1所述的高精度金属件加工工艺，
其特征在于，
所述密炼造粒过程中：
转子转速为10rpm‑25rpm，
切刀造粒切粒转速为350‑400rpm，
挤出速度为15‑20rpm。
8 .一种高精度金属件，
其特征在于：
使用权利要求1至7中任一项所述加工工艺制备成
9 .一种高精度金属件注射成型用复合材料，
其特征在于：
包括金属粉末和粘结剂，
金属粉末为100质量份，
其中粘结剂包括以下占所述金属粉末质量百分比计的各组分：
POM:
15％‑20％、
HDPE:0 .7％‑1 .8％、
POE:0 .6％‑1 .4％、
SA:0 .5％‑2 .0％、
石蜡：
0 .4％‑2 .5％。
10 .根据权利要求9所述的高精度金属件注射成型用复合材料，
其特征在于：
该复合材
料的熔融指数为700g/10min‑900g/10min，
且该复合材料的收缩率为1 .2％‑1 .5％。
CN 115502388 A
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高精度金属件注射成型用复合材料、高精度金属件及其加工
技术领域
[0001] 本发明涉及金属件加工领域，
特别涉及一种高精度金属件注射成型用复合材料、
高精度金属件及其加工工艺。
背景技术
[0002] 在传统的工艺下想做出高精密、
高强度的金属件需要通过高精密的设备，
通过CNC
制程来达到要求，
这样的加工工艺具有一些弊端：
首先，
传统的高精度金属件先要通过锻造
冲压，
而先锻造所使用的锻造设备比较昂贵，
造成了加工的成本较高；
其次，
锻造后还需通
过CNC制程进行加工，
其加工时间比较长并且效率低下，
成本也比较高；
最后每个阶段的工
艺操作都需要非常专业的技术人员进行控制和操作，
所以对技术人才的要求比较高，
步增加了加工成本。
[0003]
但通常强度不够高，
而且稳定
另外，
虽然市面上也有类似的注射成型的技术产品，
性较差，
产品容易开裂从而造成了所得到的的精度不高，
不合格率高，
也造成了成本的提
发明内容
[0004] 为解决上述金属件胚件的强度不够高，
稳定性差，
容易开裂，
且加工时间长，
低下，
成本高，
需要人工专业度高和产品精度低的技术问题，
本发明提供了一种高精度金属
件注射成型用复合材料、
高精度金属件及其加工工艺。
[0005] 本发明的技术方案是：
[0006] 一种高精度金属件加工工艺，
包括：
[0007] 混料：
将金属粉末和粘结剂按照配方混合均匀；
所述配方包括金属粉末和粘结剂，
其中金属粉末为100质量份，
其中粘结剂包括占所述金属粉末质量百分比计的各组分：
POM:
15％‑20％、
HDPE:0 .7％‑1 .8％、
POE:0 .6％‑1 .4％、
SA:0 .5％‑2 .0％、
石蜡：
0 .4％‑2 .5％；
[0008] 密炼造粒：
将混合均匀的上述原料置于密炼造粒机中进行密炼造粒，
在高温下，
粘结剂融化后均匀包覆金属粉末，
并进行造粒，
得到注射成型用材料；
[0009] 注射机注射成型：
将得到的注射成型用材料加入注塑机内，
待该注射成型用材料
熔融后施压注射入符合产品尺寸要求的模具中，
冷却后脱模取出；
[0010] 预烧：
将注射成型的毛胚进行预烧结，
制得胚件，
在所述预烧结过程中预烧温度为
600℃‑650℃，
保持时间为13h‑15h；
[0011] 烧结：
将预烧结制得的胚件再次进行高温烧结，
在所述高温烧结过程中，
烧结温度
保持时间为28h‑32h。
为1125℃‑1175℃，
[0012] 进一步，
所述金属粉末为不锈钢粉末、
铁镍合金、
锰锌合金的一种。
[0013] 进一步，
所述金属粉末为锰锌合金粉末，
其中锰元素占所述锰锌合金粉末质量百
分比计的含量为20％‑23％，
锌元素占所述锰锌合金粉末质量百分比计的含量为2％‑3％，
CN 115502388 A
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痕量金属元素杂质，
余量为铁元素；
所述粘结剂包括以下占所述锰锌合金粉

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你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。