发明公布-202410941699.5-金属粉末注射成型的高强度耐水解方法及不锈钢零件
-
<blockquote>
<p>以下内容整理自《发明公布-202410941699.5-金属粉末注射成型的高强度耐水解方法及不锈钢零件.pdf》</p>
</blockquote><p>(19)国家知识产权局</p>
<p>(12)发明专利申请</p>
<p>(10)申请公布号 CN 118893210 A</p>
<p>(43)申请公布日 2024.11.05</p>
<p>(21)申请号 202410941699 .5</p>
<p>B32B 9/04 (2006 .01)</p>
<p>(22)申请日 2024 .07 .15</p>
<p>(71)申请人 深圳艾利佳材料科技有限公司</p>
<p>地址 518104 广东省深圳市宝安区沙井街</p>
<p>道共和社区第八工业区A栋二层</p>
<p>(72)发明人 莫畏 吕永虎 王战华 孙永君</p>
<p>(74)专利代理机构 惠州市致德尚专利商标代理</p>
<p>事务所(普通合伙) 441016</p>
<p>专利代理师 林深伟</p>
<p>(51)Int .Cl .</p>
<p>B22F 3/22 (2006 .01)</p>
<p>B22F 3/10 (2006 .01)</p>
<p>B29C 45/14 (2006 .01)</p>
<p>B32B 15/08 (2006 .01)</p>
<p>CN 118893210 A</p>
<p>权利要求书1页</p>
<p>(54)发明名称</p>
<p>金属粉末注射成型的高强度耐水解方法及</p>
<p>不锈钢零件</p>
<p>(57)摘要</p>
<p>本发明涉及金属粉末注射成型的高强度耐</p>
<p>水解的技术领域，公开了金属粉末注射成型的高</p>
<p>强度耐水解方法，步骤如下：(1)、</p>
<p>注射成型：喂料</p>
<p>通过注塑成型形成生坯，将生坯通过催化脱脂进</p>
<p>行脱脂，再在真空烧结炉中通过热脱脂、分压烧</p>
<p>形成五金制品；(2)、</p>
<p>模内成型：PC塑胶颗粒干</p>
<p>燥后进行塑化，再射入模具，冷却定型后，</p>
<p>形成五</p>
<p>金制品结合塑胶的产品；(3)、</p>
<p>LIM成型：控制硅胶</p>
<p>材料注入比例，再通过混合器混合形成液态硅</p>
<p>螺杆将液态硅胶注入模具，固化反应定型，得</p>
<p>到产品。内侧采用五金制品作为骨架支撑以保证</p>
<p>产品强度，中间的塑胶层起到过渡作业，且塑胶</p>
<p>层和外侧的硅胶层配合，具有良 好的耐水解特</p>
<p>性，保证在电子产品领域的使用可靠性能。</p>
<p>说明书4页</p>
<p>附图2页</p>
<p>CN 118893210 A</p>
<p>1/1 页</p>
<p>1 .金属粉末注射成型的高强度耐水解方法，其特征在于，步骤如下：</p>
<p>(1)、</p>
<p>注射成型：316L喂料通过注塑成型形成生坯，将所述生坯通过催化脱脂进行脱脂，</p>
<p>所述生坯脱脂后，在真空烧结炉中通过热脱脂、分压烧结的过程后烧结出炉，形成五金制</p>
<p>(2)、模内成型：PC塑胶颗粒通过干燥后再通过螺杆进行塑化，将塑化的PC塑胶颗粒射</p>
<p>入模具，所述模具已放置所述五金制品，冷却定型后，</p>
<p>形成五金制品结合塑胶的产品；</p>
<p>(3)、LIM成型：通过定量装置控制硅胶材料比例，再通过混合器混合不同硅胶材料，形</p>
<p>成液态硅胶，所述液态硅胶注入注塑机的料筒，</p>
<p>螺杆将液态硅胶注入所述模具，</p>
<p>经过固化反</p>
<p>应定型，所述模具开模后，</p>
<p>得到五金制品、</p>
<p>塑胶和硅胶结合的产品。</p>
<p>2 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型的高强度耐水解方法，其特征在于，步骤(1)</p>
<p>中，所述催化脱脂用硝酸作为催化剂，使POM分解成为甲醛，从生坯中挥发出来并在炉内燃</p>
<p>烧掉。</p>
<p>3 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型的高强度耐水解方法，其特征在于，在步骤</p>
<p>(2)中，</p>
<p>塑化材料射入所述模具的射入压力范围为100bar‑110bar。</p>
<p>4 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型的高强度耐水解方法，其特征在于，步骤(2)</p>
<p>塑化材料射入所述模具时，所述模具的温度范围为90‑100℃。</p>
<p>5 .如权利要求1所述的金属粉末注射成型的高强度耐水解方法，其特征在于，所述模具</p>
<p>至少包括两穴，在步骤(2)中，两穴合模后，冷却2‑5s定型得到五金制品结合塑胶的产品。</p>
<p>6 .如权利要求1‑5任意一项所述的金属粉末注射成型的高强度耐水解方法，其特征在</p>
<p>于，所述硅胶材料包括聚甲基乙烯基硅氧烷生胶和聚甲基氢硅氧烷，所述定量装置为送料</p>
<p>机，所述送料机控制聚甲基乙烯基硅氧烷生胶和聚甲基氢硅氧烷按1:1的比例进入所述混</p>
<p>合器进行充分混合后进入所述注塑机的料筒。</p>
<p>7 .如权利要求6所述的金属粉末注射成型的高强度耐水解方法，其特征在于，所述聚甲</p>
<p>基乙烯基硅氧烷生胶含有铂催化剂。</p>
<p>8 .如权利要求6所述的金属粉末注射成型的高强度耐水解方法，其特征在于，所述螺杆</p>
<p>的射出压力范围为4‑12MPa，固化反应时，所述模具的温度范围为90‑200℃，固化时间设置</p>
<p>为10‑15s。</p>
<p>9 .如权利要求1‑5任意一项所述的金属粉末注射成型的高强度耐水解方法，其特征在</p>
<p>于，在步骤(3)中得到的产品进行防水测试和盐雾测试，</p>
<p>防水测试得到产品的防水等级可达</p>
<p>到8级；盐雾测试，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度>85％，用质量比5％±1％的NaCl溶液，</p>
<p>NaCl溶液的PH值在6 .5‑7 .2范围内，采用NaCl溶液连续对产品进行盐水喷雾，</p>
<p>结果120h最外</p>
<p>层的硅胶粘接未出现剥落分离。</p>
<p>10 .高强度耐水解不锈钢零件，其特征在于，包括五金制品层、</p>
<p>塑胶层以及硅胶层，所述</p>
<p>塑胶层套设所述五金制品层，且所述塑胶层与所述五金制品层呈固定布置，所述硅胶层套</p>
<p>设所述塑胶层，且所述硅胶层与所述塑胶层固定布置，所述五金制品层用于支撑保障产品</p>
<p>强度，所述塑胶层用于过渡，且所述塑胶层和所述硅胶层配合用于增强产品的耐水性和防</p>
<p>水性。</p>
<p>CN 118893210 A</p>
<p>1/4 页</p>
<p>金属粉末注射成型的高强度耐水解方法及不锈钢零件</p>
<p>技术领域</p>
<p>[0001] 本发明专利涉及金属粉末注射成型的高强度耐水解的技术领域，</p>
<p>具体而言，涉及</p>
<p>金属粉末注射成型的高强度耐水解方法及不锈钢零件。</p>
<p>背景技术</p>
<p>[0002] 金属粉末注射成型不锈钢零件广泛应用在电子产品领域，</p>
<p>因电子产品大都需要一</p>
<p>定的防水性能，为满足防水性能要求，目前，市面上金属零件常用硅胶包胶处理，虽然金属</p>
<p>结合硅胶的方案可满足使用强度需求，但由于金属结合硅胶采用的自粘胶的耐水解性较</p>
<p>差，以及采用胶水粘结，胶水的耐水解也不好，产品在做盐雾测试等会容易水解，导致强度</p>
<p>失效。</p>
<p>[0003] 或者，</p>
<p>不锈钢零件采用塑胶结合硅胶的方式，这样方式制造的不锈钢零件的耐水</p>
<p>解性比较好，</p>
<p>但是强度太差，导致电子产品的可靠性会有问题。</p>
<p>发明内容</p>
<p>[0004] 本发明的目的在于提供金属粉末注射成型的高强度耐水解方法及不锈钢零件，</p>
<p>在解决现有技术中，金属粉末注射成型不锈钢零件的强度不足和耐水解性能不佳的问题。</p>
<p>[0005] 本发明是这样实现的，</p>
<p>金属粉末注射成型的高强度耐水解方法，步骤如下：</p>
<p>[0006]</p>
<p>(1)、注射成型：316L喂料通过注塑成型形成生坯，将所述生坯通过催化脱脂进行</p>
<p>脱脂，所述生坯脱脂后，在真空烧结炉中通过热脱脂、分压烧结的过程后烧结出炉，形成五</p>
<p>金制品；</p>
<p>[0007]</p>
<p>(2)、模内成型：PC塑胶颗粒通过干燥后再通过螺杆进行塑化，将塑化的PC塑胶颗</p>
<p>粒射入模具，所述模具已放置所述五金制品，冷却定型后，</p>
<p>形成五金制品结合塑胶的产品；</p>
<p>[0008]</p>
<p>(3)、LIM成型：通过定量装置控制硅胶材料比例，再通过混合器混合不同硅胶材</p>
<p>料，形成液态硅胶，所述液态硅胶注入注塑机的料筒，</p>
<p>螺杆将液态硅胶注入所述模具，经过</p>
<p>固化反应定型，所述模具开模后，</p>
<p>得到五金制品、</p>
<p>塑胶和硅胶结合的产品。</p>
<p>[0009] 进一步的，</p>
<p>步骤(1)中，所述催化脱脂用硝酸作为催化剂，使POM分解成为甲醛，从</p>
<p>生坯中挥发出来并在炉内燃烧掉。</p>
<p>[0010] 进一步的，在步骤 (2) 中，塑化材料射入所述模具的射入压力范围为100bar‑</p>
<p>110bar。</p>
<p>[0011] 进一步的，</p>
<p>步骤(2)中，塑化材料射入所述模具时，所述模具的温度范围为90‑100</p>
<p>[0012] 进一步的，</p>
<p>所述模具至少包括两穴，在步骤(2)中，两穴合模后，冷却2‑5s定型得到</p>
<p>五金制品结合塑胶的产品。</p>
<p>[0013] 进一步的，</p>
<p>所述硅胶材料包括聚甲基乙烯基硅氧烷生胶和聚甲基氢硅氧烷，所述</p>
<p>定量装置为送料机，所述送料机控制聚甲基乙烯基硅氧烷生胶和聚甲基氢硅氧烷按1:1的</p>
<p>比例进入所述混合器进行充分混合后进入所述注塑机的料筒。</p>
<p>CN 118893210 A</p>
<p>2/4 页</p>
<p>[0014]</p>
<p>进一步的，所述聚甲基乙烯基硅氧烷生胶含有铂催化剂。</p>
<p>[0015] 进一步的，</p>
<p>所述螺杆的射出压力范围为4‑12MPa，固化反应时，所述模具的温度范</p>
<p>围为90‑200℃，固化时间设置为10‑15s。</p>
<p>[0016] 进一步的，</p>
<p>在步骤(3)中得到的产品进行防水测试和盐雾测试，</p>
<p>防水测试得到产品</p>
<p>的防水等级可达到8级；盐雾测试，在35℃±2℃的密闭环境中，湿度</p><hr>
<p>还有什么补充参数吗？一起完善。</p>