发明公布-202411280032.1-盐芯、注射成型产品及其制备方法以及出水装置壳体

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(19)国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 119282117 A
(43)申请公布日 2025.01.10
(21)申请号 202411280032 .1
(22)申请日 2024 .09 .12
(66)本国优先权数据
202410997529 .9 2024 .07 .24 CN
(71)申请人九牧厨卫股份有限公司
地址 362599 福建省泉州市南安经济开发
区九牧工业园
(72)发明人林孝发
林孝山汪火良
(74)专利代理机构华进联合专利商标代理有限
公司 44224
专利代理师王南杰
(51)Int .Cl .
B22F 3/22 (2006 .01)
B22F 3/02 (2006 .01)
B22F 5/00 (2006 .01)
CN 119282117 A
(54)发明名称
盐芯、
注射成型产品及其制备方法以及出水
装置壳体
(57)摘要
本发明公开了一种盐芯及其制备方法、
成型产品及其制备方法以及出水装置壳体。水溶
性盐芯包括如下质量百分比组分：氯化钠50% ~
60%，氧化镁5%~ 15%，硅藻土5%~ 10%，水玻璃5%~
15%，聚乙烯醇纤维3%~10%，以及粘结剂3%~10%。
上述水溶性盐芯具有较高的机械强度以及韧性，
具备良好的水解溃散性能，有助于金属粉末注射
成型产品制备时热水脱芯工艺实施。
权利要求书2页
说明书10页
CN 119282117 A
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1 .一种水溶性盐芯，其特征在于，包括如下质量百分比组分：氯化钠50%~60%，氧化镁5%
硅藻土5%~10%，
水玻璃5%~15%，
聚乙烯醇纤维3%~10%，
以及粘结剂3%~10%。
~15%，
2 .根据权利要求1所述的水溶性盐芯，其特征在于，包括如下质量百分比组分：氯化钠
50%~60%，氧化镁7 .5%~12 .5%，硅藻土5%~8%，水玻璃5%~12 .5%，聚乙烯醇纤维3%~7 .5%，以及
粘结剂5%~10%。
3 .根据权利要求1所述的水溶性盐芯，其特征在于，包括如下质量百分比组分：氯化钠
55%~60%，氧化镁7 .5%~10%，硅藻土7%~7 .5%，水玻璃7 .5%~12 .5%，聚乙烯醇纤维5%~7 .5%，以
及粘结剂5%~7 .5%。
4 .根据权利要求1 ~ 3任意一项所述的水溶性盐芯，其特征在于，所述粘结剂包括硅溶
5 .根据权利要求1~3任意一项所述的水溶性盐芯，其特征在于，所述水溶性盐芯的耐受
压力大于150Mpa，所述水溶性盐芯能够在70℃ ~100℃温度的热水浸泡30min~120min后，实
现水解溃散。
6 .一种权利要求1~5任意一项所述的水溶性盐芯的制备方法，其特征在于，包括如下步
将氯化钠、
氧化镁以及硅藻土分别烘干处理；
将烘干处理后的氯化钠、氧化镁、硅藻土与水玻璃、聚乙烯醇纤维、粘结剂按照预设比
例混合均匀，
得到混合材料；
将所述混合材料置于盐芯模具中进行压制处理，
得到压制中间体；
对所述压制中间体进行烧结处理，
得到水溶性盐芯。
7 .根据权利要求6所述的水溶性盐芯的制备方法，其特征在于，所述烘干处理时，烘干
温度为150℃ ~200℃，保温时间为至少3h。
8 .根据权利要求6所述的水溶性盐芯的制备方法，其特征在于，所述压制处理时，盐芯
模具温度控制为80℃ ~120℃，压制压力为200Mpa~300Mpa，压制时间为3min~10min。
9 .根据权利要求6~8任意一项所述的水溶性盐芯的制备方法，其特征在于，所述烧结处
理时，烧结温度为200℃ ~250℃，保温时间为0 .5h~2h。
10 .根据权利要求6~ 8任意一项所述的水溶性盐芯的制备方法，其特征在于，所述烘干
处理后，满足下述条件中的至少一种：
（1）控制所述氯化钠的颗粒粒径为50μm~100μm；
（2）控制所述氧化镁的颗粒粒径为50μm~100μm；
（3）控制所述硅藻土的颗粒粒径为50μm~100μm。
11 .根据权利要求6~ 8任意一项所述的水溶性盐芯的制备方法，其特征在于，将所述混
合材料置于盐芯模具中进行压制处理时，还包括如下步骤：向所述盐芯模具中通入加压的
CO2，其中，CO2的压力为0 .5Mpa~1Mpa。
12 .一种金属粉末注射成型产品的制备方法，其特征在于，
包括如下步骤：
将权利要求1~5任意一项所述的水溶性盐芯或者权利要求6~11任意一项所述的制备方
法制备的水溶性盐置于成型模具的型腔内，所述水溶性盐芯与所述成型模具的型腔之间的
间隙形成成型腔室；
将金属粉末置于所述水溶性盐芯与所述成型模具的型腔之间的成型腔室内进行注射
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成型；
脱除所述成型模具，将所述水溶性盐芯与注射产品置于70℃ ~ 100℃温度的热水浸泡
30min~120min，
实现所述水溶性盐芯水解溃散，
得到金属粉末注射成型产品。
13 .根据权利要求12所述的金属粉末注射成型产品的制备方法，其特征在于，注射成型
时，成型压力为150Mpa~200Mpa；
和/或，所述金属粉末包括不锈钢粉末、低合金钢粉末、钛合金粉末以及硬质合金粉末
中的一种或几种。
14 .一种出水装置壳体，其特征在于，采用权利要求12~13任意一项所述的金属粉末注
射成型产品的制备方法制备得到。
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盐芯、注射成型产品及其制备方法以及出水装置壳体
技术领域
[0001] 本申请涉及家居、
生活技术领域，特别是涉及一种水溶性盐芯及其制备方法、
粉末注射成型产品及其制备方法以及出水装置壳体。
背景技术
[0002] 采用金属粉末注射成型水龙头时，
由于抽芯机构只能进行直线抽芯或者规则曲率
的曲线抽芯，因此现有的抽芯机构无法生产不规则的异形水龙头。为了实现采用金属粉末
注射成型工艺来制备异形水龙头，获得容易被脱出的型芯是关键。传统技术中，主要存在如
下技术方案：采用POM（聚甲醛）+PVA（聚乙烯醇）材料的树脂型芯，注射成型水龙头过程中，
模温升高到120℃时，树脂型芯因受热膨胀会堵住粉末的流动通道，导致产品缺料；采用铝
合金材料的铝型芯注射成型水龙头，在使用氢氧化钠脱芯的过程中，易于产生氢气并在水
龙头的内腔中聚集，从而导致水龙头毛坯未经高温烧结、强度较低，以致出现开裂的现象，
另外，铝型芯存在脱出效率低、
使用氢氧化钠不环保等问题。采用常规盐芯，存在盐芯强度
不够，在金属粉末注射成型水龙头过程中易出现盐芯断裂甚至粉粹的问题。
发明内容
[0003] 基于此，
有必要提供一种水溶性盐芯。本发明的水溶性盐芯具有较高的机械强度
以及韧性，具备良好的水解溃散性能，有助于金属粉末注射成型产品制备时热水脱芯工艺
实施。
[0004] 本申请一实施例提供了一种水溶性盐芯。
[0005] 一种水溶性盐芯，
包括如下质量百分比组分：氯化钠50%~60%，氧化镁5%~15%，硅藻
土5%~10%，
水玻璃5%~15%，
聚乙烯醇纤维3%~10%，
以及粘结剂3%~10%。
[0006] 在其中一些实施例中，
包括如下质量百分比组分：氯化钠50%~ 60%，氧化镁7 .5%~
12 .5%，
硅藻土5%~8%，
水玻璃5%~12 .5%，
聚乙烯醇纤维3%~7 .5%，
以及粘结剂5%~10%。
[0007] 在其中一些实施例中，
包括如下质量百分比组分：氯化钠55%~ 60%，氧化镁7 .5%~
10%，
硅藻土7%~7 .5%，
水玻璃7 .5%~12 .5%，
聚乙烯醇纤维5%~7 .5%，
以及粘结剂5%~7 .5%。
[0008] 在其中一些实施例中，
所述粘结剂包括硅溶胶。
[0009] 在其中一些实施例中，
所述水溶性盐芯的耐受压力大于150Mpa，所述水溶性盐芯
能够在70℃ ~100℃温度的热水浸泡30min~120min后，
实现水解溃散。
[0010] 本申请一实施例还提供了一种水溶性盐芯的制备方法。
[0011] 一种所述水溶性盐芯的制备方法，
包括如下步骤：
[0012] 将氯化钠、
氧化镁以及硅藻土分别烘干处理；
[0013] 将烘干处理后的氯化钠、
氧化镁、硅藻土与水玻璃、聚乙烯醇纤维、粘结剂按照预
设比例混合均匀，
得到混合材料；
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