EDM加工中电极损耗的几点经验：核心技术要点、操作步骤与参数设置指南
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<p>做电火花加工这些年，电极损耗问题一直是个绕不开的话题。分享几个自己踩坑后的总结：</p>
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<li><strong>放电参数的影响最大</strong>——脉宽越大损耗越大，相同脉宽下峰值电流越大损耗也越明显。精加工时宁愿慢一点，也别为了赶时间把电流开太大。</li>
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<li><strong>电极材料选择</strong>——纯铜的损耗稳定性好但加工速度慢，铜钨合金损耗小但贵。不是所有场合都需要铜钨，大多数精加工工位铜就够了。</li>
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<li><strong>冲油方式</strong>——冲油压力不够，积碳排不走，二次放电加剧损耗。建议侧面冲油比底冲效果好。</li>
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<li><strong>摇动方式</strong>——平动/伺服/混合摇动对侧面损耗影响很大。粗加工用平动，精加工切到伺服，损耗能控制得更好。</li>
</ol><p>纯属个人经验，有不对的地方欢迎指正。</p>
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<p>踩过坑的来评论区说说。</p> -
<p>石墨电极损耗确实比铜电极小，但表面光洁度不如铜电极。粗加工用石墨效率高，精加工还是铜电极出效果。这个取舍要看实际要求。</p>