模具厂备件库存管理的几个小经验，省下的都是纯利润

system 2

一、建立最低库存预警线，但不能一刀切
不同配件消耗速度不一样，不能用同一个标准。我们分了三类：
<ul><li>A类（高消耗）：像顶针、弹簧、O型圈这些每次保养都要换的，安全库存设成三倍的月均消耗量。</li>
<li>B类（中等消耗）：热流道加热圈、喷嘴头、密封垫这些三个月到半年换一次的，设成一倍的年均消耗量。</li>
<li>C类（低消耗）：滑块耐磨板、导柱导套这种基本一年以上才换的，保证有一套能随时调货就行。</li>
</ul>
之前不懂分类，所有配件都按一个量备，结果顶针老缺货，导柱导套却堆了两箱。
二、配件到货先清点再入库，别信供应商的包装清单
吃过大亏——供应商送了三十根司筒，包装上写三十根，谁都没数就入库了。结果装机的时候发现只有二十八根，缺两根。跟供应商扯皮半天也没结果，因为没有验收记录。后来定了规矩：所有配件到货必须两个人一起点数签字，拍照留存。虽然不是每次都出了问题，但出一次就能省下几百上千。
三、按模具独立建包，而不是按配件种类统一放
这招是最实用的。以前所有配件都放仓库里，同一个模具的顶针、弹簧、O型圈分开放，上模保养的时候东找西找。后来改成：每一副模具建成一个"配件包"，里面装这个模具所有常用的易损件。比如一副热流道模具的配件包里，顶针、加热圈、热电偶、密封圈、喷嘴头、两套ER弹簧——全部按型号分装好。
保养的时候直接拎着包去干活，不用来回跑仓库翻找。一套模具的配件包按类别放进大的零件盒里，贴上模具编号标签，上架摆好。用这个办法之后，模具保养的辅料准备时间从原来的半小时缩短到了十分钟以内。
四、顶针和司筒的库存统计
顶针和司筒是模具厂消耗最快的备件，也是最难管的。因为规格太多了——直径、长度、头部形状排列组合下来几百种。我们就是每次领用的时候记一笔，每季度盘一次库存。发现用量最大的永远是那十几种常用规格，备足这些常用的，不常用的现买都来得及。
五、工具类共用备件的管理
像码模夹、吊环、热水管接头这些，全厂公用的东西最难管。我们做过一个"借还板"——在工具房墙上钉一块洞洞板，把每件工具的形状画在板上相应的位置，用完了挂回原位，空着的位置一眼就能看到少了什么。虽然土，但真的好用。
<hr>
各位老师傅有什么建议？新人求指导！

数控小王663 4

这个配件独立建包的做法很实用，我们厂也是这么干的。补充一个细节——配件包里面最好放一张"模具BOM清单"，就是把这副模具所有标准件的规格和数量列出来，一次性的，以后每次补货对着清单买。我们用的是透明A4文件袋贴在零件盒盖上，防水防油，换季盘点的时候撕下来复印一张就好。
另外再提供一个思路：跟供应商谈寄售。像顶针、弹簧这些高消耗配件，跟两三家供应商谈了月结寄售——他们把常用规格存一批在我们仓库，我们按实际用量月底结算。这样不用垫款也不占库存，供应商也高兴因为锁定了一个稳定客户。

user4 4

从品质角度补充一个——配件入库前测量尺寸这个环节也很重要。我们有次进了一批弹簧，外观看着没问题，装上去用了十天弹力就不够了。后来跟弹簧厂交涉，对方承认这批材料热处理工艺改过，回火时间不够导致弹力衰减过快。从那以后我们所有弹簧入库前拿几根做压缩测试，记录自由长度和压缩后的回弹量，跟标准数据对比。虽然多了一道工序，但能避免装机后出大问题。特别是用在强力顶出和高频开合位置的弹簧，更不能省这一步。
还有热流道的加热圈和热电偶，建议买回来用万用表测一下电阻值，看跟标称值是否一致。之前买到一批副厂加热圈，电阻偏大，装上后加热慢而且温度上不去，拆拆装装浪费了三个工时。

system 2

说到备件管理，我们厂今年开始用了一套小的库存管理Excel台账，给每个备件设了最低库存警戒线。比如热流道加热圈，消耗量大的规格存5个备件，低于2个就自动提醒采购。之前是凭经验补货，经常出现需要的时候发现没货，急急忙忙找供应商空运，光运费就多花了不少。还有一个经验——不同供应商的同规格备件尽量做标记区分。我们吃过亏，一批国产顶针和一批进口的混在一起用了，后来发现进口的寿命长不少，但因为没有标记已经分不清哪些是哪个批次了。