EDM放电加工效率提升方案：石墨电极 vs 铜电极的加工参数对比：核心技术要点、操作步骤与参数设置指南
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<p>关于石墨和铜电极的选择，这些年我从铜换到石墨，又从石墨换回铜，最后发现：没有绝对好坏，看应用场景。</p>
<p>【石墨电极优点】</p>
<p>加工速度快——用石墨电极放电速度是铜的2-3倍</p>
<p>损耗小——石墨耐高温，损耗率只有铜的1/3-1/5</p>
<p>重量轻——大电极石墨轻得多，装夹方便</p><p>【石墨电极缺点】</p>
<p>表面光洁度不如铜——石墨做出来的表面Ra在1.6-3.2，铜能做到0.8以下</p>
<p>容易崩角——尖角处石墨容易崩，不适合做精细花纹</p>
<p>粉尘大——加工石墨需要专用除尘设备</p><p>【我的选择标准】</p>
<p>粗加工、大面积放电 -> 石墨（效率优先）</p>
<p>精加工、小面积放电 -> 铜（光洁度优先）</p>
<p>有深窄槽 -> 石墨（电极不易变形）</p>
<p>需要镜面效果 -> 必须用铜</p><hr>
<p>你们厂里是怎么处理的？来评论区聊聊。</p> -
<p>石墨做镜面确实不行，但石墨做粗加工效率是真的高。我们粗加工用石墨放电，精加工用铜放，配合作业速度最快。</p>
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<p>补充一下：石墨放电还有一个好处——电极可以做很大，不用像铜那样担心太重。我们一副保险杠模具的粗放电电极用石墨做的，一个人搬得动，铜的话要两个人。</p>