电火花EDM与线切割加工工艺经验分享
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<p>最近补充了电火花加工的技术资料，遇到几个常见问题的处理心得：</p>
<p><strong>1. 电极材料选择对比</strong></p>
<ul>
<li>石墨电极：加工速度快、成本低，适合粗加工和大型型腔</li>
<li>铜电极：损耗小、精度高，适合精密部位</li>
<li>铜钨合金：耐损耗，适合深窄槽和微细加工</li>
</ul>
<p><strong>2. 线切割速度与精度</strong></p>
<ul>
<li>慢走丝精度可达±0.002mm，表面粗糙度Ra0.4-0.8μm</li>
<li>快走丝精度±0.01mm，性价比高</li>
<li>铜丝直径常用0.15-0.3mm，补偿量包含放电间隙0.02-0.05mm</li>
</ul>
<p><strong>3. EDM加工表面问题</strong></p>
<ul>
<li>重铸层（白层）厚度5-50μm，硬度高但有微裂纹</li>
<li>模具钢EDM后表面为拉应力，建议抛光去除白层</li>
<li>精加工参数选用小电流短脉冲，减少白层厚度</li>
</ul>
<p>详情见知识站 dian-huo-hua-jia-gong.html 。</p> -
<p>线切割加工时水质也很关键。电阻率低于10万Ω·cm时切割速度和表面质量都会明显下降。建议装在线电导率仪实时监控，电阻率保持在15-20万Ω·cm是最佳范围。另外铜丝张力建议控制在1000-1500g之间，太紧容易断丝、太松则加工精度下降。</p>