注塑工艺技术培训教材精讲：温度、压力、速度的三角关系
-
注塑工艺技术培训教材精讲：温度、压力、速度的三角关系
干注塑的人都知道，调机就是调三个东西：温度、压力、速度。但真正理解这三者之间关系的，说实话不多。今天就像跟同行聊天一样，把这"三角关系"掰开了说清楚。
温度与压力的关系——你软它就硬
温度和压力是什么关系？
料温高，塑料流动性好，需要的注塑压力就小。反过来料温低，塑料黏度大，要把它推进模具就要更大的压力。
但这里有个陷阱：不要用高温来弥补压力不够，也不要用高压来弥补温度偏低。
去年有个客户做PP料的储物箱，一直打不满。他硬是把料温从220拉到260℃，结果产品确实打满了，但收缩率变了，尺寸超差。后来我把料温降回230℃，把注塑压力从60MPa提到90MPa，问题就解决了。
为什么？因为温度影响的是材料整体特性，压力影响的是填充末端的力。温度是为"融化和流动"服务的，不是为"有没有力"服务的。
有些厂为了省钱，水泵压力不足，就用升温来"降黏度凑合打"，出来的产品质量忽高忽低，就是这个原因。
速度与压力的关系——先快还是先有力？
速度和压力，是一对必须配合的搭档。
很多人搞混两个概念：注射速度和注塑压力。
注射速度是螺杆推动熔体的速度，注塑压力是系统为维持这个速度而施加的力。
简单说：速度是"你希望它多快"，压力是"为了达到这个速度要多大劲"。
在实际调机中，我的习惯是：
- 先把速度分成三段设定好（参考上篇文章的三段注射）
- 把压力设到速度对应值的1.2-1.3倍，保证速度不会因为阻力而掉下来
- 跑一两个模次，看实际速度曲线跟设定值有没有偏差
如果速度曲线跟设定值差距很大，说明压力设得太低，速度被"饿死"了。如果曲线震荡，说明压力设得过高，造成系统震荡。
温度与速度的关系——快则热，慢则冷
这个关系很多新人完全想不到。
注射速度越快，熔体通过浇口时产生的剪切热就越多。这个剪切热不是微不足道的——有时候能让熔体局部温度上升30-50℃。
什么概念？你打PC料，料温设的290℃，如果你注射速度开到很高，熔体经过浇口时瞬间温度可能到330℃以上。PC在330℃以上就开始降解了，产品会有黑点，而且机械性能下降。
反过来，注射速度太慢，熔体在流道里慢慢走，热量持续散失，到填充末端时料已经冷下来了，根本打不满或者有冷料痕。
所以调机的时候，温度和速度要结合起来看。如果产品有黑点，别光想着降低料温，看看是不是注射速度太快了。如果产品末端总是打不满，先看看速度是不是太慢了。
实战中的三角平衡
我一般调一个新模具的步骤是这样的：
第一步：估参数
根据材料推荐值定料温，根据产品壁厚估模温，根据流长比估注射速度。这一步的精度不用太高，±10%就行。第二步：跑短射
用逐渐增加注射量的方式做短射（short shot），看熔体在型腔里的流动模式。这个能看出很多问题：流动不平衡、困气位置、浇口大小是否合适。第三步：调速度
根据短射结果调三段速度。浇口处慢，中间快，末端慢。第四步：调温度
产品外观有缺陷（银丝、焦痕、光泽不均）时微调料温。记住每次调5℃，等5个模次稳定了再看效果。第五步：调压力
保证速度曲线稳定的前提下，把压力降到"够用就行"。压力太大了模具磨损快、飞边多。最后用一张表总结一下几个典型问题的调参思路：
问题 优先调什么 如何调 欠注 注射速度 提高中段速度 飞边 锁模力/注塑压力 降低保压压力 缩水 保压压力和时间 加保压，检查浇口是否先凝 困气烧焦 注射速度 降低填充末段速度 银丝 干燥 检查烘料，或者降低料温 翘曲 模温 平衡前后模温差 这个三角关系理解了，以后调机就不是"瞎调瞎试"，而是有方向、有逻辑地找问题。很多老调机师傅一看产品就知道问题在哪，不是直觉，是他们脑子里已经把这三角关系摸透了。
相关推荐：
延伸阅读：
<hr>
<p><strong>
推荐阅读：</strong></p>
<ul>
<li><a href="/t/%E6%B3%A8%E5%A1%91%E5%B7%A5%E8%89%BA%E5%8F%82%E6%95%B0%E8%AE%BE%E5%AE%9A%E5%8F%82%E8%80%83%E8%A1%A8%E5%8E%8B%E5%8A%9B%E9%80%9F%E5%BA%A6%E6%B8%A9%E5%BA%A6%E4%B8%89%E6%AE%B5%E8%AE%BE%E5%AE%9A%E6%B3%95/4977">注塑工艺参数设定参考表——压力速度温度三段设定法</a></li>
<li><a href="/t/%E5%9B%9E%E9%92%88return-pin/617">回针（Return Pin）</a></li>
<li><a href="/t/%E9%94%A5%E5%BD%A2%E7%B2%BE%E5%AE%9A%E4%BD%8Dtaper-lock/606">锥形精定位（Taper Lock）</a></li>
</ul>
踩过坑的来评论区说说。