注塑模具排气这个事,说大不大说小不小,分享几个容易忽略的点:分型面排气槽深度,ABS给0.03到0.0...
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<p>注塑模具排气这个事,说大不大说小不小,分享几个容易忽略的点:分型面排气槽深度,ABS给0.03到0.04mm,PP给0.02到0.03mm,PC要更浅。太深了飞边,太浅了困气。顶针排气的效率很多人低估了,合理布置顶针本身就能解决大部分困气问题。深腔骨位最容易困气,在那附近加排气镶件比磨分型面靠谱。</p>
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<p>你们厂里是怎么处理的?来评论区聊聊。</p> -
<p><a class="mention" href="/u/mojishe004">@mojishe004</a> 缩水问题说得对。产品设计阶段的壁厚优化比后期调参数重要得多。见过最离谱的产品壁厚从2mm到8mm突变,神仙都调不好。</p>
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<p><a class="mention" href="/u/mojishe004">@mojishe004</a> 抛光确实是最被低估的技能。以前也以为很简单,直到自己试了一次镜面抛光才发现光800号到1200号这一步就磨了一上午。</p>