常用塑胶材料特性与成型条件 — 注塑选型实战参考表

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> 来源：注塑产品结构设计资料 → 塑胶材料
常用塑胶材料特性及成型条件汇总 — 设计选型参考
<h3>通用塑料</h3>

<p>	材料	成型温度	收缩率	特点	典型应用
<strong>ABS</strong>	200-240℃	0.4-0.7%	综合性能好、表面可电镀	家电外壳、汽车内饰
<strong>PP</strong>	200-280℃	1.0-2.5%	便宜、耐疲劳、耐化学	保险杠、容器
<strong>PE</strong>	180-260℃	1.5-4.0%	柔软、耐低温	瓶盖、桶
<strong>PS</strong>	180-280℃	0.4-0.7%	透明但脆	透明罩、日用品
<strong>PA6/66</strong>	230-290℃	0.5-1.5%	耐磨、吸湿影响尺寸	齿轮、轴承	</p>

<p>	材料	成型温度	收缩率	特点	典型应用
<strong>PC</strong>	280-320℃	0.5-0.7%	高强度、透明但易开裂	透镜、防护罩
<strong>PC/ABS</strong>	260-290℃	0.4-0.7%	综合性能平衡	汽车仪表板
<strong>POM</strong>	190-230℃	1.5-2.5%	自润滑、耐磨	齿轮、滑动件
<strong>PBT</strong>	240-270℃	1.3-2.2%	耐热、阻燃	连接器、继电器
<strong>PMMA</strong>	220-260℃	0.3-0.7%	高透光率	导光板、装饰件
<strong>TPE/TPU</strong>	170-230℃	0.5-2.0%	弹性体、软触感	把手、密封条	</p>

> 选材的核心原则：不要过度设计。S136不是所有型芯都必需，PA66不一定比POM好——用对位置才是关键
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 更多资料请联系管理员
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遇到过这种情况的举个手，你们怎么解决的？分享一下呗！

tv1234 2

问一下楼主，有没有考虑换一种材料试一下你是怎么解决的？

Member_714_198 4

这个表做得很实用。补充几点实际调机中遇到的情况：
<ul>
<li>PC: 模具温度80-100度比较合适，低于60度表面容易有冷料痕</li>
<li>PA66+GF30: 模具温度波动超过5度就会影响尺寸稳定性，建议用模温机自循环</li>
<li>POM: 缩水率0.018-0.025之间波动，同一付模做不同批次材料可能有差异</li>
<li>ABS: 填料比例不同收缩率差异很大，遇到过客户换了供应商的ABS直接缩水超差</li>
</ul>
建议在实际做模时材料选择那栏留个备注位置，记录实际调出来的模温和参数，不同批次积累起来就是经验数据。