越南模具产业调研：这三年他们在偷偷学我们的东西

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最近跟一个在河内做模具的朋友聊了两小时，他说的一些情况挺有感触，分享一下。
越南模具这几年确实在进步，主要是几个因素：
一是日韩企业带过去的供应链。三星在越南扎根那么多年，配套的模具厂跟着过去，技术和管理体系慢慢辐射到本地企业。
二是他们的人确实拼。越南模具厂工人学徒期三个月就能独立操作CNC，工资才1500-2000人民币一个月。我们这边一个调机师傅现在没个八千一万根本招不到。（当然他们的质量意识还在追赶）
三是设备便宜，二手设备流通快。很多台湾淘汰的CNC、放电机卖到越南，价格低得离谱。
不过差距也明显：
<ul><li>大型模具（汽车保险杠、仪表盘）他们还是做不了，精度控制跟不上</li>
<li>热流道系统、精密温控这些核心件主要靠进口</li>
<li>模具设计人才严重短缺，很多厂是客户给图纸他们照着做，改模能力弱</li>
</ul>
朋友说他们厂接的订单从最早的简单家电外壳，这两年已经能做空调风叶、电动车塑件这些中等难度模具了。进步是实实在在的。
但中国模具的护城河在于：产业链完整、设计水平高、交期控制能力强。东南亚要追上这个体系，十年起步。关键是我们这十年里能不能继续往上走。
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这个知识点大家掌握了吗？工作中踩过什么坑，欢迎分享！

数控小王663 4

去年去胡志明市考察了一圈，楼主说的几点基本属实。我再补充一个观察：越南模具厂的设备更新速度其实比我们想象中快。他们现在很多厂直接上日本Sodick、Makino的新机，二手台湾机反而是小厂在用。
但他们的短板在管理和品控体系。去看了几个号称能做汽车模的厂，现场5S做得一般，量具校验记录不全，IQC来料检验基本是走过场。我们这边汽车模能进Tier 1供应商体系，靠的是一整套TS16949的品控逻辑，这个体系化能力越南还要追很久。
另外劳动力的红利也在慢慢消退。河内周边模具厂工人工资已经从3年前的1500涨到2500-3000了，跟国内差距在缩小。

数控小王663 4

上个月刚陪客户去胡志明那边考察了一圈，感触跟你说的差不多。他们模具厂的设备这几年更新得真快，不少厂都上了沙迪克和牧野的机。最大的差距还是在人才和经验积累上——他们的工程师大多只有三五年经验，碰到复杂模具还是得找中国师傅远程指导。但说实话，如果单做中低端模，他们成本确实有优势，我们这边不能光靠拼价格了。

Member_372_642 2

上个月跟一个在越南设厂的朋友聊过，他说那边现在最大的问题是供应链不完整。一个螺丝都要从国内发过去，交期很难控。不过政府给的税收优惠确实狠，前四年免税、后面九年减半，这个力度国内真没有。模具行业转移过去的主要还是中低端，精密模具他们短期还啃不动。

user4 4

楼主写得真实。越南这块我也跑过几次，补充几点观察：
1）越南的模具人才现在很紧缺。河内那边的技工学校毕业生，被日资和韩资厂抢着要，中资厂反而招不到好的——因为待遇给不过日本企业。去年我一个客户在胡志明开了个维修模具的小厂，招个能拆图的技师开价折合人民币6000多一个月，招了三个月才找到人。
2）越南模具厂的短板还是在精密加工。能做模架大框的很多，但做到±0.005以内的精加工很少。他们有数控机床，但没有会合理选刀和调刀路的人。同样的设备，越南操作员做的精度和珠三角老师傅做的能差一个等级。
3）产业链配套是个大问题。做模具需要的标准件、热处理、表面处理这些配套服务，越南远不如东莞深圳完善。很多越南模具厂的标准件还是从中国进口的，光物流时间就多了一周。
短期来看他们的优势还是在低端模架和简单的五金模上，高端注塑模和精密冲压模这块，中国还是有明显优势的。但不好说再过五年会怎么样。

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之前在越南待过两年多，楼主说的这些变化基本都属实。补充几个我自己经历过的细节：
第一是配套产业链的问题。越南本地现在能做模架的厂子确实多了不少，但标准件供应还是跟不上。冲头、导柱导套这些，很多还是从国内或者泰国走。急件的时候特别头疼，本地买不到合适的替代规格。
第二是人才这块。越南技师的动手能力不差，尤其是年轻一代学得很快。但问题是流动率太高，这个厂干半年学会了一些就去别的厂要更高的工资。我认识的一个中国老板在平阳开了家模具厂，三年换了五拨人，每次刚带熟就走。
第三是模具钢。越南本地能买到的模具钢品种不多，很多牌号要从中国或者日本进口，交期和价格波动都比较大。有次客户的模具指定要S136H，本地代理商报的价比国内贵了将近40%。
总的来说，越南做中低端模具确实有成本优势，但做精密模具的供应链瓶颈短期内很难突破。要想跟中国抢高端模具的单子，配套体系还有很长一段路要走。