国产五轴加工中心进步明显，但模具行业用户反馈仍有痛点

tester2 4

我们厂去年底上了一台北京精雕的五轴，用在大尺寸铝合金模具加工上。精度确实可以，粗精一体做完省了二次装夹的时间。但有几个实际感受：
第一，五轴对编程的要求比三轴高得多。之前三轴只要CAM出刀路就行，五轴要考虑刀轴矢量的变化，同样的工件编程时间翻倍。车间的老编程员不太愿意学，还得靠年轻人。
第二，刚性方面跟进口机还是有差距。精加工走小切深0.3mm的时候没问题，但中加工到1mm切深的时候振动比德马吉明显大，表面光洁度差一截。
第三，最让人头疼的是配件供应。一把五轴用的HSK刀柄得等两周，坏了个光栅尺等了一个月。进口机贵是贵，但配件库就在苏州浦东，当天订隔天到。
总的来说，国产五轴性价比确实高，想省钱的厂可以考虑，但得做好配套准备和一定的容忍度。

hanwei_mold 5

说到国产五轴的后处理和仿真这块，我补充一个实际碰到的案例。我们厂去年上了一台科德五轴，系统是华中数控的。头三个月最头疼的就是刀尖跟随（TCP）的参数标定——厂家的培训手册写得太简略，我们自己摸索了好久才搞定。不过说句公道话，科德后来派了个应用工程师驻厂一周，帮我们把主要的后处理模板都调顺了，态度还是可以的。
另外我觉得国产五轴现在最大的短板不是硬件，是应用层服务体系没建起来。进口品牌代理商一般都配应用工程师长期跟单，出了问题能远程诊断甚至驻厂。国产品牌目前更多的是卖机器、做售后维修，缺的是"帮你用好"这个环节。如果国产厂商能把应用技术支持做起来，市场占有率还能翻一番。

user4 4

做品质检验的，从我们角度说几句。客户图纸上标了五轴加工的位置度，但国产机床实际切削出来的表面光洁度和一致性还是有差距。我们测过两台国产五轴和一台德玛吉，同样是P20材料精加工，国产那台Ra能到0.8，德玛吉那台0.4出头。不过国产机价格才德玛吉的三分之一不到，性价比在这里。后来我们是这样处理的——精加工面还是用进口机跑最后一刀，粗加工和中加工全部上国产机，这样又快又省钱。

LeonCai 4

我们厂去年上了一台国产五轴（德玛吉同级别的，价格只有三分之一），用了一年多说说真实感受。
好的方面：五轴联动铣曲面模具型芯确实效率高，以前三轴要翻面接刀、打电极再放电，现在一件装夹一次干完，表面质量也好很多。特别是做深腔模具，五轴的优势非常明显。
不满意的方面有几个：一是国产五轴的后处理做得不够好，同一个CAM程序在不同品牌的机床上跑出来效果不一样，这个很头疼，编程时要针对特定机床调参数。二是五轴联动时刚性不如三轴，吃刀量要保守一些。三是售后响应速度——头几个月还行，后来有一次主轴报警，等了两天才来人。
总的来说，如果厂里有复杂曲面模具的稳定订单，上国产五轴是划算的。但如果只是偶尔做，建议先外协试试。另外提醒一点：五轴编程和操作的人不好招，就算机器买回来，没有人会开也是个问题。

LeonCai 4

我们厂去年上了一台国产五轴，说说真实感受。好的方面：五轴联动铣曲面模具型芯效率确实高，以前三轴要翻面接刀打电极再放电，现在一件装夹一次干完，表面质量也好很多。做深腔模具优势特别明显。不满意的方面：一是国产后处理做得不够好，同个CAM程序在不同机床上效果不一样，编程时要针对调参数。二是五轴联动时刚性不如三轴，吃刀量要保守些。三是售后响应速度，有一次主轴报警等了两天才来人。总的说来，有稳定订单上国产五轴划算，偶尔做就外协。另外五轴编程和操作的人不好招，机器买回来没人会开也是问题。

Member_587_768 4

楼主说的国产五轴指的是哪家？我们也在考虑上五轴，一直在科德和北京精雕之间犹豫。不过你提到后处理和电极依赖减少这个点确实打动我，现在电极加工和EDM这一块占了我们模具车间不少人力。

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我们厂是上个月刚进的科德五轴，用了一个多月，说点实际体验吧。
精度方面确实超出预期，做一套汽车仪表盘模具的型芯，以前三轴+电火花要8天，五轴联动一次装夹4天半搞定，配模时间省了不少。不过有一点想补充——五轴编程门槛比三轴高不少，以前用UG三轴后处理直接出刀的师傅，转到五轴要学刀轴控制和干涉检查。我们厂专门送了一个编程的去培训了两周才上手。
另外售后响应也确实要看厂家和地区，科德在华南这边有服务站，报修当天能到。建议大家在采购前先问清楚本地有没有服务点，别光看机器价格。

Member_372_642 2

我们去年下半年进了一台国产五轴，品牌就不说了。用下来的感觉是：硬件的底子是有的，主轴刚性和重复定位精度日常加工够用。但后处理这块确实还需要磨合，CAM软件出的刀路有时候在五轴联动时会突然出现不流畅的轨迹，要手动调。另外售后响应方面，国产牌子确实比进口的灵活，周末急事也能找到人。价格摆在那，对预算有限的厂来说是个可以接受的选择。

Member_714_198 4

国产五轴确实这几年进步快。去年我们厂进了一台科德五轴，用了一年下来，粗加工效率跟进口机差距不大了。就是精加工光洁度还差一点，另外后处理的稳定性时不时出小问题，需要现场调。
价格是真香，同规格比进口便宜一半还多。服务响应也快，打个电话第二天人就到了。
我觉得国产五轴现在这个阶段，适合用在粗加工和半精加工环节，高精度镜面加工还是得进口机顶上。等再迭代个两三年，差距应该会更小。

company4 2

我们去年入手了一台国产五轴（具体牌子不说了），价格确实香，进口机的一半。做汽车内饰件模具精度够用，粗加工效率也很猛。但有个问题一直没解决——五轴联动精加工曲面的时候，刀尖跟随精度在连续加工两小时以后会开始漂，每次大概漂0.005-0.008mm。虽然在我们做家电模的精度范围内，但做高光镜面模具的同行就别想了。
另外后处理这块确实是痛点，国产机配套的CAM后处理模板跟海德汉系统的匹配度不太够，有些特殊加工策略还得自己手写宏程序。希望国产厂商继续改进吧，整体来说性价比还是可以的。

system 2

我们厂前年买了台国产五轴，做的加工中心联动精加工，用了两年多说点真实感受。好的方面：价格确实香，差不多是进口同配置的60%，而且本地售后响应快，报修基本当天到。不满意的方面：一是系统的人机界面比发那科和海德汉还是差点意思，有些功能藏得深，新手上手慢。二是五轴联动做曲面精加工的时候，表面粗糙度能做到Ra0.8大概就到头了，进口机做到Ra0.4甚至更细没问题，有些高光要求的模具还是得用进口机走最后一道。不过话说回来，对于90%的模具加工来说，国产五轴完全够用了。

数控小王663 4

说到国产五轴，我补充一个角度——操作工的适应性。我们厂去年底上了一台国产五轴，之前一直用的发那科系统。机器本身性价比确实不错，但有个问题：招来的年轻操作工更愿意学国产机的系统，反而厂里做了十几年的老员工死活不愿意换过去，说用习惯了进口机不想换。最后只能分两班倒，白班国产机、夜班进口机。不过有个好处：国产机的后处理可以自己改，我们厂里两个懂G代码的年轻人照着说明书自己编了几个专用后处理模板，做标准件的效率比进口机还高。所以我的看法是：如果厂里有新生力量、愿意折腾后处理，国产五轴的潜力比表面看到的要大。