GB/T 13914-2008冲压件尺寸公差，20年老钳工的经验看法：工艺参数设置、模具设计与质量管控全攻略

[mojishe005 4]

<p>最近在教新人看图纸，发现学校教的都是理论，实际冲压件公差怎么给还是个经验活。GB/T 13914-2008标准里分了8个精度等级，但我做了20年模具，实际给公差要看四点：</p>

<p>1）<strong>材料厚度</strong>：薄板（<1mm）公差略取大一级，不然冲头磨一遍就超差</p>
<p>2）<strong>冲次寿命</strong>：如果模具量50万+，初始公差收严0.02mm，磨损后还能用</p>
<p>3）<strong>有没有后续工序</strong>：如果还要翻边攻丝，外形公差适当放松</p>
<p>4）<strong>测量方式</strong>：投影仪测和卡尺测不一样，要有换算经验</p>

<p>另外一个坑：很多设计师把图上尺寸标得花里胡哨，实际生产根本测不了。大家觉得图档标注最麻烦的是什么？</p>

<hr>
<p>各位师傅觉得这个方案怎么样？有更好的做法吗？</p>

[zhihua 2]

<p>做了20年冲压模具的老师傅，这个帖子含金量高。补充几个实际应用中的细节：</p>
<p>GB/T 13914-2008里ST1级（精密级）公差确实严，但很多设计人员有个误区——图纸上全标ST1。实际上冲压件不同部位公差要求不一样：</p>
<ul>
<li>功能尺寸（装配孔、定位面）标ST1或ST2就够了</li>
<li>非功能尺寸（加强筋、翻边高度）标ST3甚至ST4，不影响装配还能降模具成本</li>
</ul>
<p>我们厂实践经验：80%的面积冲裁间隙取料厚的8-10%，但精密冲裁（精冲）要降到2-3%，且凹模刃口要带0.2-0.5mm的R角。另外同一副模具连续冲裁10万次后，间隙会增大0.01-0.02mm（取决于被加工材料硬度），需要制订修模周期。</p>