模具冷却水路设计参数：水孔直径排列间距和连接方式对冷却效率的影响

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冷却时间占注塑周期的50-80%。冷却水路设计的好坏，直接决定了产品效率和变形量。
水孔直径：
标准用10mm（适合大部分模具）。小模具8mm，大模具12-14mm。水孔直径不能小于6mm，太小了水流量不够。
水孔与产品面的距离：
<ul><li>小型件（壁厚1-2mm）：距离产品面15-20mm</li>
<li>中型件（壁厚2-4mm）：距离产品面20-25mm</li>
<li>大型件（壁厚4mm以上）：距离产品面25-30mm</li>
</ul>这个距离太近会导致产品表面温度过低产生应力痕，太远了冷却效果差。
水孔间距：
水孔中心距一般取水孔直径的3-5倍。10mm水孔，间距30-50mm。
间距越小冷却越均匀，但太多了加工成本高。推荐取40mm间距，性价比最高。
水路连接方式：
<ul><li>串联：水流从一个水孔到下一个。温差大（进水口到出水口温差10度以上），不推荐</li>
<li>并联：每个水孔单独进出水。冷却最均匀，但接口多容易漏水</li>
<li>混合连接：分组串联再并联。推荐做法——每组3-4个孔串联，组之间并联。每组温差控制在5度以内</li>
</ul>
流速要求：
冷却水流速要达到湍流（Re>4000）。达不到的话换热效率下降一半。10mm水孔，水流速2m/s就能达到湍流。
经验：中型模具出水温度比进水高3-5度是正常的。如果超过8度说明水路设计太密或水流量不足。
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水孔直径这块补充个细节：直径8mm的水路和10mm的水路，同样流量下冷却效果差别没有想象中大。根据我们实测，10mm水路比8mm水路的冷却效率只提升约12%，但加工成本高出30%以上。
真正影响冷却效率的是水路的排列间距。我做过一组对比：间距40mm的水路布置比60mm的，冷却时间缩短了约22%。间距过大的话，相邻水路之间会形成热区，产品在那些位置收缩不均。
另外连接方式也有讲究：串联水路虽然管子少，但水温沿程升高，入水和出水温差超过5°C时冷却就不均匀了。建议优先用并联或分层水路，虽然接管多了点，但温度均匀性好很多。