发明公布-201611106644.4-金属注射成型后处理滚光工艺
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 106735236 A
(43)申请公布日 2017.05.31
(21)申请号 201611106644 .4
(22)申请日 2016 .12 .06
(71)申请人 江苏精研科技股份有限公司
地址 213023 江苏省常州市钟楼区棕榈路
59号
(72)发明人 邬均文 彭苏阳 何俊
(74)专利代理机构 苏州广正知识产权代理有限
公司 32234
代理人 张利强
(51)Int .Cl .
B22F 3/22(2006 .01)
B22F 3/24(2006 .01)
B24B 31/02(2006 .01)
B24B 31/14(2006 .01)
CN 106735236 A
权利要求书1页
(54)发明名称
金属注射成型后处理滚光工艺
(57)摘要
本发明公开了一种金属注射成型后处理滚
光工艺，
通过自动化设备实现，
包括三个步骤：
采用滚筒式滚光机，
将烧结后产品表面的粗
皮等缺陷去除 ，
露出产品结构较密实的部分，
料采用有尖锐棱角的刚玉石，
时间为2-4小时；
采用光饰机，
对产品表面初步打光，
磨料使用
边缘较圆润的圆柱形刚玉石磨料，
时间为2-4小
镜面抛光，
采用光饰机，
收光产品然后将产品
磨成近似于镜面的表面效果，
磨料采用核桃壳磨
时间为24-48小时。通过上述方式，
本发明金
属注射成型后处理滚光工艺用自动化设备替代
人工，
用不同的设备及不同的磨料来实现各步骤
的功能目的，
可实现产品外观效果始终稳定的输
产能及良率较传统手工抛光大大提高。
说明书5页
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1 .一种金属注射成型后处理滚光工艺，
其特征在于，
通过自动化设备实现，
包括如下步
粗抛：
采用滚筒式滚光机，
在滚筒内部装入磨料，
然后放入烧结后的产品，
再注入抛光液；启
动滚筒式滚光机，
对烧结后的产品进行粗抛，
粗抛时间为2~4小时，
可将烧结后产品表面的
粗皮等缺陷去除，
露出产品结构比较密实的部分；
中抛：
采用光饰机，
在光饰机的光饰槽内装入磨料，
然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，
注入抛光液，
启动光饰机，
将经过粗抛的产品进行中抛，
中抛时间为2~4小时，
对产品表面进
行初步打光；
镜面抛光：
采用光饰机，
在光饰机的光饰槽内装入磨料，
然后放入步骤（b）中经过初步打光的产
再注入抛光液，
启动光饰机，
将经过初步打光的产品进行镜面抛光，
镜面抛光时间为24~
48小时，
对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。
2 .根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，
其特征在于，
所述步骤（a）中
滚筒式滚光机的工作转速为800~1200r/min。
3 .根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，
其特征在于，
所述步骤（a）中
滚筒内部的磨料为刚玉石，
该刚玉石磨料具有尖锐棱角。
4 .根据权利要求3所述的金属注射成型后处理滚光工艺，
其特征在于，
所述步骤（a）中
滚筒内部的产品与磨料的比例为1:2~1:4。
5 .根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，
其特征在于，
所述步骤（b）中
光饰机的工作转速为1200~1800r/min。
6 .根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，
其特征在于，
所述步骤（b）中
光饰槽内部的磨料为刚玉石，
该刚玉石磨料磨料为圆柱形状。
7 .根据权利要求6所述的金属注射成型后处理滚光工艺，
其特征在于，
所述步骤（b）中
光饰槽中产品与磨料的比例为1:2~1:5。
8 .根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，
其特征在于，
所述步骤（c）中
光饰机的工作转速为1750~3000r/min。
9 .根据权利要求1所述的金属注射成型后处理滚光工艺，
其特征在于，
所述步骤（c）中
光饰槽内部的磨料为核桃壳。
10 .据权利要求9所述的金属注射成型后处理滚光工艺，
其特征在于，
所述步骤（c）中光
饰槽中产品与磨料的比例为1:2~1:10。
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金属注射成型后处理滚光工艺
技术领域
[0001]
本发明涉及MIM后处理技术领域，
特别是涉及一种金属注射成型后处理滚光工艺。
背景技术
[0002]
近年来，
金属粉末注射成型技术作为一门新的近净成型技术，
适合大批量生产小
型、精密、三维形状复杂、机加工成本高以及具有特殊性能要求的金属零部件的制造，
内被快速兴起应用热潮，
应用范围日渐推广到各行各业，
尤其是手机、
电子、通讯、汽车、工
具、钟表、
医疗器械等行业。
[0003]
采用先进的金属粉末注射成型工艺制造批量化及形状复杂的金属零部件，
采用塑
基材料的注射喂料作为原料，
采用国产注塑机，
可大批制造三维形状复杂、
尺寸、
外观、
度均满足客户需求的金属零部件，
而滚光工艺应用在MIM产品后处理中，
可取代一部分手工
抛光的工序，
大大降低了成本，
提高了产能。
[0004]
传统手工抛光效率低、
良率低，
且最终产品效果因抛光师傅的区别而各有不同，
致产品成本居高不下，
且单位产能较低。
发明内容
[0005]
本发明主要解决的技术问题是提供一种金属注射成型后处理滚光工艺，
用自动化
设备替代人工，
模拟手工抛光常用的三个步骤，用不同的设备及不同的磨料来实现各步骤
的功能目的，
可实现产品外观效果始终稳定的输出，
产能及良率较传统手工抛光大大提高。
[0006]
为解决上述技术问题，
本发明采用的一个技术方案是：
提供一种金属注射成型后
处理滚光工艺，
通过自动化设备实现，
包括如下步骤：
粗抛：
采用滚筒式滚光机，
在滚筒内部装入磨料，
然后放入烧结后的产品，
再注入抛光液；启
动滚筒式滚光机，
对烧结后的产品进行粗抛，
粗抛时间为2~4小时，
可将烧结后产品表面的
粗皮等缺陷去除，
露出产品结构比较密实的部分；
中抛：
采用光饰机，
在光饰机的光饰槽内装入磨料，
然后放入步骤（a）中经过粗抛的产品，
注入抛光液，
启动光饰机，
将经过粗抛的产品进行中抛，
中抛时间为2~4小时，
对产品表面进
行初步打光；
镜面抛光：
采用光饰机，
在光饰机的光饰槽内装入磨料，
然后放入步骤（b）中经过初步打光的产
再注入抛光液，
启动光饰机，
将经过初步打光的产品进行镜面抛光，
镜面抛光时间为24~
48小时，
对产品进行收光并将产品磨成近似于镜面的表面效果。
[0007]
在本发明一个较佳实施例中 ，
所述步骤（a）中滚筒式滚光机的工作转速为800 ~
1200r/min。
[0008]
在本发明一个较佳实施例中，
所述步骤（a）中滚筒内部的磨料为刚玉石，
该刚玉石
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磨料具有尖锐棱角。
[0009]
在本发明一个较佳实施例中，
所述步骤（a）中滚筒内部的产品与磨料的比例为1:2
~1:4。
[0010]
在本发明一个较佳实施例中，
所述步骤（b）中光饰机的工作转速为1200 ~ 1800r/
min。
[0011]
在本发明一个较佳实施例中，
所述步骤（b）中光饰槽内部的磨料为刚玉石，
该刚玉
石磨料磨料为圆柱形状。
[0012]
在本发明一个较佳实施例中，
所述步骤（b）中光饰槽中产品与磨料的比例为1:2~
1:5。
[0013]
在本发明一个较佳实施例中，
所述步骤（c）中光饰机的工作转速为1750 ~ 3000r/
min。
[0014]
在本发明一个较佳实施例中，
所述步骤（c）中光饰槽内部的磨料为核桃壳。
[0015]
在本发明一个较佳实施例中，
所述步骤（c）中光饰槽中产品与磨料的比例为1:2~
1:10。
[0016]
本发明的有益效果是：
本发明金属注射成型后处理滚光工艺用自动化设备替代人
模拟手工抛光常用的三个步骤，
用不同的设备及不同的磨料来实现各步骤的功能目的，
可实现产品外观效果始终稳定的输出，
产能及良率较传统手工抛光大大提高。
具体实施方式
[0017]
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、
完整地描述，
显然，
所描述的实施
例仅是本发明的一部分实施例，
而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，
本领域普通
技术人员在没有做出创造性劳动前提下
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