末注射成型方法，包括如下步骤：喂料制备：将金——模具行业从业者必备知识手册
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(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 112589955 A
(43)申请公布日 2021.04.02
(21)申请号 202011542932.0 B01J 2/20(2006.01)
B22F 1/00(2006.01)
(22)申请日 2020.12.23
B22F 3/10(2006.01)
(71)申请人 深圳艾利佳材料科技有限公司
B22F 3/11(2006.01)
地址 518107 广东省深圳市光明新区光明
B22F 3/22(2006.01)
街道白花园路创轩工业园B栋
B22F 3/24(2006.01)
(72)发明人 吕永虎 莫畏 王战华 顾道敏
(74)专利代理机构 广州粤高专利商标代理有限
公司 44102
代理人 刘爱珍
(51)Int.Cl.
B28B 1/24(2006.01)
B28B 7/00(2006.01)
B28B 7/28(2006.01)
B28B 11/12(2006.01)
B28B 11/24(2006.01)
权利要求书1页 说明书5页 附图4页
(54)发明名称
一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方
(57)摘要
本发明公开了一种超薄壁蜂窝状产品的粉
末注射成型方法，包括如下步骤：喂料制备：将金
属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂混合密炼，
密炼后经造粒机挤出造粒，得到喂料颗粒；注射
成型，获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；
其中，蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构
和平板状导流部；导流部位于多孔蜂窝状结构的
一端，且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；
脱脂烧结；所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结
过程中，平板状导流部作为烧结支撑部；去除平
板状导流部。通过本申请的方法，可以实现超薄
壁蜂窝状产品或类似结构的产品。
权 利 要 求 书
CN 112589955 A 1/1 页
1.一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，包括如下步骤：
S1，喂料制备：将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂混合密炼，密炼后经造粒机挤
出造粒，得到喂料颗粒；
S2，注射成型，获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；
所述蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部；所述导流部位于多孔
蜂窝状结构的一端，且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；
S3，脱脂烧结；
所述蜂窝状产品零件生坯在脱脂烧结过程中，平板状导流部作为烧结支撑部；
S4，去除平板状导流部。
2.根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于，在步骤
S2注射成型时，模具为多点进胶结构，进胶口位于平板状导流部上。
3.根据权利要求2所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于，所述模
具在对应于蜂窝状结构的孔的位置具有多个模芯；所述模芯固定在后模，模芯依次穿过蜂
窝状结构的孔、平板状导流部后，模芯前端部抵在前模。
4.根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于，在步骤
S3中，零件生坯经过酸脱后，在1350℃‑1380℃保温烧结，然后固溶。
5.根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于，在步骤
S1中，所述粘结剂为热塑性塑料，在混合密炼过程中，还加入有润滑剂。
6.根据权利要求4所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于，在步骤
S1中，先将金属粉末或陶瓷粉末先置于密炼机内加热，待温度升高至一定温度时，再投入粘
结剂与润滑剂，在密炼机中剪切搅拌使其充分混合，之后再进行造粒。
7.根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于，所述金
属粉末包括高强不锈钢粉末。
8.根据权利要求5所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于，所述热
塑性塑料包括聚甲醛，低密度聚乙烯，和聚丙烯。
9.根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于， 所述
超薄壁蜂窝状产品的壁厚为0.2‑0.5mm。
10.根据权利要求1所述的超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，其特征在于， 所述
平板状导流部的厚度为0.5‑5 mm。
说 明 书
CN 112589955 A 1/5 页
一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法
[0001] 本发明涉及粉末注射成形技术领域，具体涉及一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射
成型方法。
[0002] 超薄壁蜂窝状及类似产品目前需求越来越广，目前不仅要求产品轻薄化，且在超
薄的基础上对高强度性能要求也有进一步的提升。传统蜂窝状产品是利用冲压拼接的方
式，可靠性和强度极差，在制备超薄壁产品时，良率很低。而采用传统的铝合金挤压技术，对
于壁厚厚一些的产品还可以挤出，而对于超薄壁的产品，如壁厚低于0.5mm的就很有难度，
而且采用传统的铝合金挤压技术制备得到的铝合金产品性能较差。
[0003]
[0004] 为了解决现有的技术问题，本发明提供一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方
[0005] 本申请提供的一种超薄壁蜂窝状产品的粉末注射成型方法，包括如下步骤：
S1，喂料制备：将金属粉末或陶瓷粉末与粘结剂、润滑剂按一定的比例混合密炼，
密炼后经造粒机挤出造粒，得到喂料颗粒；
S2，注射成型：将喂料颗粒在注射成型设备中加热至熔融状态，然后将喂料挤入产
品模具型腔中，待其冷却之后取出，获得具有超薄壁的蜂窝状产品零件生坯；
所述蜂窝状产品零件生坯包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部；所述导流部位于
多孔蜂窝状结构的一端，且平板状导流部垂直于蜂窝状结构的孔；
S3，脱脂烧结：将蜂窝状产品零件生坯去除注胶口后，进行脱脂烧结；
[0006] 作为进一步改善的方案，在步骤S2注射成型时，模具为多点进胶结构，进胶口位于
平板状导流部上。
[0007] 作为进一步改善的方案，所述模具在对应于蜂窝状结构的孔的位置具有多个模
芯；所述模芯固定在后模，模芯依次穿过蜂窝状结构的孔、平板状导流部后，模芯前端部抵
在前模。
[0008] 作为进一步改善的方案，在步骤S3中，零件生坯经过酸脱后，在1350℃‑1380℃保
温烧结，然后固溶。
[0009] 作为进一步改善的方案，在步骤S1中，所述粘结剂为热塑性塑料，在混合密炼过程
中，还加入有润滑剂。
[0010] 作为进一步改善的方案，在步骤S1中，先将金属粉末或陶瓷粉末先置于密炼机内
加热，待温度升高至一定温度时，再投入粘结剂与润滑剂，在密炼机中剪切搅拌使其充分混
CN 112589955 A 2/5 页
合，之后再进行造粒。
[0011] 作为进一步改善的方案，所述金属粉末包括M300粉末。
[0012] 作为进一步改善的方案，所述热塑性塑料包括聚甲醛，低密度聚乙烯，和聚丙烯。
[0013] 作为进一步改善的方案，所述超薄壁蜂窝状产品的壁厚为0.2‑0.5mm。
[0014] 作为进一步改善的方案， 所述平板状导流部的厚度为0.5‑5mm。
[0015] 本发明具有如下有益效果：
通过本申请的方法，可以实现超薄壁蜂窝状产品或类似结构的产品；
本申请，通过粉末注射成形技术来制备超薄壁蜂窝状产品，不仅可以制备超薄异
形零件，在三维复杂形状零件的大批量生产方面有着极高的成本优势，且其产品质量稳定，
尺寸精度高，在各个领域都有着广泛的应用；
本申请，在注射成型时，先制备得到包括多孔蜂窝状结构和平板状导流部的蜂窝
状产品零件生坯；通过在注射成型时引入导流平面，注塑成型阻力较小；产品零件生坯放置
在催化脱脂炉时，平板状导流部作为烧结支撑部，避免产品零件生坯烧结过程中发生较大
变形；最后再去除平板状导流部。
附图说明
[0016] 图1为本申请的一种超薄壁蜂窝状产品的结构示意图；
图2为超薄壁蜂窝状产品的模具俯视图；
图3为图2中A‑A处的剖视图；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为注射成型后获得的超薄壁蜂窝状产品零件生坯剖视图；
图6为去除平板状导流部后的超薄壁蜂窝状产品剖视图。
[0017] 附图标注：
蜂窝状产品10、多孔蜂窝状结构11、平板状导流部12、上模20、下模30、模芯40、进
胶口50。
[0018]
[0019] 本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中
所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
[0020] 如无特殊说明，本说明书中的术语的含义与本领域技术人员一般理解的含义相
同，但
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