压铸件气孔缺陷的六大成因与对策：从设计到工艺的闭环控制

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压铸件气孔缺陷示意，来自行业技术资料。

气孔是压铸件最常见的缺陷之一，严重影响铸件的强度和密封性。

气孔六大成因

成因类型	占比	关键控制点
卷气	40%	优化内浇口流速
缩松	25%	调整增压压力
水汽	15%	控制喷涂量和吹气时间
原料气	10%	精炼除气处理
反应气	5%	选用低发气润滑剂
型腔气	5%	定期清理排气槽

工艺参数优化

一速（低速压射）：铝合金0.15-0.25m/s，锌合金0.20-0.35m/s
二速（高速压射）：铝合金2.5-5.0m/s，锌合金3.0-6.0m/s
增压压力：铝合金80-120MPa，锌合金60-100MPa

模具设计要点

内浇口截面积等于0.6-1.2mm2/g（按铸件重量计算），溢流槽设置在末端气穴区域，真空压铸系统可将含气量从15mL/100g降至5mL/100g以下。

参考标准： GB/T 15114-2009 / JB/T 5364-2006

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