压铸内浇道功能说明与设计选型指南——模具行业从业者必备知识手册

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参考图片：压铸内浇道相关示意图。下面详细介绍相关内容。

\n\n# 压铸内浇道

概述

内浇道是压铸模浇注系统最后环节，控制金属液流入型腔的速度和方向，直接影响铸件质量，是压铸浇注系统设计核心。

结构特点

• 内浇道截面积一般比横浇道小，提高金属液流速
• 厚度和宽度根据铸件结构和合金类型设计
• 内浇道位置直接影响金属液流动方向，影响排气和熔接质量
• 压铸后内浇道切除一般用冲床切除，方便批量生产

设计要点

设计参数	推荐范围
内浇道厚度	一般为铸件壁厚的 1/2 ~ 1/3
内浇道宽度	根据进料位置和型腔大小确定
内浇道长度	一般 2 ~ 5mm，太长切除困难

进料位置选择原则

1. 避免内浇口直冲型芯，减少型芯冲蚀和粘模
2. 方便排气，让金属液流动把型腔气体从最后位置排出
3. 薄壁大件一般采用多个内浇道同时进料，保证充满
4. 内浇口一般开设在铸件不影响外观和装配位置，方便切除

常见问题

• 内浇道太厚 → 切除困难，铸件残余应力大
• 内浇道太薄 → 金属液降温太快，填充不足，冷隔
• 进料位置不对 → 卷气、冷隔、排不出气，气孔缺陷多

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本文由模极社发布

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相关标准参考

• GB/T 8844 压铸模技术条件

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