技术资料——模具行业从业者必备知识手册
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锌合金压铸工艺介绍压铸原理介绍：
压铸工艺是将压铸机、压铸模、和压铸合金三大要素有机的组合而加以综合运用的过程。
压铸产品的成型过程就是压铸充填型的过程，在压力、速度、温度和时间的条件下，压铸液体材料高速填充模具型腔，这个过程中，这些条件相互制约，又相互联系。必须取得平衡才能取得完美的铸件。压铸锌合金材料性能说明：
常用锌合金的应用：
如做手机配件类外观件如面壳等选用ZA-3、ZA-8较好；内部件如支架类用ZA-8、ZA-12较好。
锌合金手机产品
直板机面壳
翻盖机面壳
锌合金压铸是一种很传统的工艺，应用非常广泛。目前锌合金在手机行业的应用常用在外壳（面壳，电池盖），镶石装饰件，支架，转轴，内置件，加重块等。电池盖
转轴
镶石装饰件
内置件
支架项目 | 管控内容 | 参数要求
1 | 熔炉温度 | 生产时设定为410 ℃~430 ℃之间
2 | 鹅劲温度 | 生产时设定为380 ℃~420 ℃之间
3 | 射嘴温度 | 生产时设定为400 ℃~440 ℃之间
4 | 锤头与料壶配合 | 打料时无翻料
5 | 发热饼 | 发热饼与料壶上平面接触处吻合、无变形、无合金料粘附、无腐蚀
6 | 发热套 | 表面干净、无腐蚀
7 | 合金液面 | 无料渣、保持干净、合金液面不低于坩埚一寸
8 | 冷却水压力 | 确保压力在3~5Kg/C㎡
9 | 立座运水 | 确保出水口温度在30 ℃以下
10 | 加料要求 | 1.加原锌料百分之七十
2.加水口料百分之三下左右
3.高档产品完全加新原料
作业参数及要求
锌合金压铸机一般使用热室压铸机项目 | 缺陷特点 | 对策
1 | 冷格 | 适当提高料温及模具温度、压射速度
修改模具进料口，改善排气
2 | 流纹 | 适当提高料液温度、模具温度，快压射速度
适当减少离模剂的喷涂量，必要时在考虑修改模具进料方向或内浇口面积
3 | 气孔 | 熔化时不能投入带油污、水分和脏污的原料，防止外来性气体进入料液中
熔化好的料液须进行精练除气处理，过热温度不能太高
4 | 裂纹 | 减少保压时间（开模时间）提高模具温度，如此解决不了，再检查脱模斜度，模具顶针分布，分析壁厚差，避免壁厚急剧变化造成的应力过大
5 | 缩陷 | 提高比压，增加开模时间（保压），适当降低浇注温度
如属工件结构设计导致，需另外增加局部加压解决或修改结构设计
6 | 烧模/
扣模 | 适当降低料温、模温、快压射速度，烧扣部位适当多喷离模剂
模具方面，加大R角，是充型更平稳，避免直接冲击型腔侧壁
进料口方向和大小检查，必要时烧扣部分做成可更换结构
采用高科技镀层，增加该部位的硬度和强度
锌合金的主要缺陷特点及分析制作工艺解析
常用的锌合金材料：3#锌合金
要求：
① 产品上会有顶针孔凹位印。选择合适的位置放置顶针，力求达到顶出平衡，以减少，避免产品的变形；
② 产品必须有进料及排渣位。流道一般做3~4mm的厚度，宽度6~10mm,斜度做10°即可,进料口厚度一般在0.25mm左右
③ 产品局部内扣位置需要制作斜顶。斜顶做5*5mm以上的厚度，保证其强度，角度做3°~8°
④ 产品类似于其他的模具制作出来的产品，需要有拔模斜度，一般在0.5°~5°之间（根据产品结构高度而定）。注意拔模斜度太小，影响产品出模及变形；3，但也不能太大，否则影响装配。
⑤ 产品允许局部最小壁厚0.3mm，平均壁厚一般在0.8mm以上，转角处尽量做 0.5mm以上的圆角（依具体结构而定）。生产中常出现的异常：
砂孔：压铸过程中产品由于充填中出现困气，材料杂质 及收缩应力导致产品出现的孔状现象。
水纹：压铸过程中模具温度较低，或者两股温差不一的材料混在一起，所形成的流温状态现象。
气泡：压铸过程中由于模具温度过高及有砂孔，形成产品内部及表面突出的一种产品表面现象。
变形：产品热应力或者顶出力不平均导致的形状规则。
缺料：产品出模不顺，部分粘贴在模具上所引起的不良现象这些情况都会与合金材料、模具结构、产品结构、入料口的选择，模具排气等各因素有关，需要综合以上因素一并解决。
锌合金手机外壳设计注意事项：
牙径理想值为M1.4-M2.0,有效牙深度在1.5-3.5MM,因为牙太浅易装配滑牙,牙太深超过3.5压铸成型困难且在电镀时不易清洗,易导致牙孔内烂牙.
如牙孔背面是非外观面,尽可能的将牙孔做穿,这样对牙纹的质量有帮助.如果牙的背面是外观面,必须保证牙底面与外观面之间有0.8MM以上的料厚,否则成型后牙孔背面易起包影响外观.扣位最好做成盲孔不做成通孔,这样可以减小一个靠破面,从而减小批锋的产生.料厚需留0.2MM以上.
产品表面成型做出LOGO只适合于表面要求不是很高的产品,因为这种产品在打磨工序时,LOGO的清角会被磨垒,LOGO周边会有磨痕.外观做亮面区域不可面积太大,否则电镀后砂眼等外观不良严重,良率会很低.像左图的电池盖不可全做亮面,可以做雾面效果.
外观面尽量不要做太多的孔位.这会导致填充乱流,影响表面外观质量.如果是做小按键,锌合金上方最好是能有装饰件(玻璃片)遮蔽.
外观亮面不可以有死角,否则抛光轮无法进入死角去除产品表面粗纹.此类整体强度较弱的产品
结构，更需注意避免局部
薄弱的地方！有按键孔的面壳注意按键胶厚要在1.0以上才能确保不变形。
纯触屏的面壳两侧胶厚要求高2.5，宽4.0才能保证平整度0.10左右。
面壳中间的横杠胶位，需保证有1.5*2.0以上的强度，注意顶针设置。LCD框两侧胶厚要保证高1.5以上，宽度3.0以上才能把平整度控制在0.15之内。
产品整体胶厚要求有0.8mm以上(局部位置可稍薄)才能保证不变形。先镶石后抛光，镶石面注意轻抛，否则镶钉抛塌易掉石。
镶石产品可水镀，不能做真空镀或烤漆工艺（石头会着色）
支架类产品，考虑产品的应力点位置，否则易断裂内置件支架上的牙纹孔须避开侧边凸起边缘.如图原设计见右上图:支架上的牙纹孔在侧边凸缘上,这样攻牙加工时丝锥易断,牙纹易歪斜,影响装配.
牙纹处须作避让,如右下图所示.锌合金手机外壳模模具设计注意事项：
一：模具分型面的选择:
模具分型面包括：前后模的分型，行位的分型，斜顶的分型。分型面选择是否合理直接影响到模具结构的合理性，压铸胚的质量！以下为实例说明：
（1）多按键孔上面有装饰件遮蔽的类形,分型面应选在上平面偏移下来0.2-0.3左右来做分型面,这样即能保证不卡键，胚料的毛刺也好刮除（如将分型面做在上平面产生出来的毛剌不好去除，毛剌外翻也影装饰件的装配).(2):多按键孔上面无装饰件遮蔽的类形,分型面可以做在上平面，
整个料位全部出在后模，这样所产生的外翻的毛剌在抛光的时
候可以抛除！（3）：此类型行位的分模线需选
择在容易抛得到光的面上！
如选此位就不好抛光，难以去除(4):分型线尽量做在装配
后看不到的非外观面！
如将分型线做在此红线处，胚料的
夹线极难处理，严重影响产品的质量！二：模具结构:
模具结构的合理性直接影响到模具的量产性能！以下为实例说明：
（1）前后模方向做反，为了不粘前模，多做了2个多余的行位，增加了模具的复杂性，严重影响模具的量产性能，和产品的质量!
多余的行位
多余的行位(2)行出方向不同的斜顶之间，
行程的距离是否足够?(3)产品强度很弱，中间又无从
下顶针的，可排除出行位，而
改为出外斜顶，但斜顶两侧需
做3-5度斜度，以避免夹线过大
的毛剌！
侧面做斜度(4)转轴孔做镶件，容易加工，损坏了也方便替换！
模具上其它易损坏的镶针，镶件尽量镶！（5）：行位完全包住扣位
碰穿面与内腔碰穿，行位
两边做斜度，避免铍锋产
生，跟行位发热烧坏！
侧面做3-5度的斜度，避免行位烧坏
与内腔面碰穿容易控制
尺寸，避免铍锋产生锌合金手机外壳表面处理
锌合金手机外壳现较成熟的表面处理有:水电镀:水镀三价白铬亮面,水镀三价黑铬亮面,水镀钛色亮面,还可以通过喷砂和电珍珠砂来做以上颜色的雾面效果.(电镀的预留加工余量单边0.07)
真空镀:在水电镀打底之后可
这个参数你们一般设多少？评论区说说。