铝压铸粘模拉伤——模具行业从业者必备知识手册

[mao99]

参考图片：铝压铸粘模拉伤相关示意图。下面详细介绍相关内容。

\n\n# 铝压铸粘模拉伤

概述

粘模拉伤是铝压铸常见缺陷，铸件表面脱模时被模具拉扯，出现拉扯状痕迹，局部缺料或者凸起，影响外观尺寸，严重导致粘模报废。

主要成因

1. 模具表面问题：模具表面粗糙，有损伤或者残留合金，脱模不顺
2. 脱模斜度不够：脱模斜度太小，脱模阻力大，拉扯拉伤
3. 顶出不平衡：顶杆数量不够，分布不均匀，顶出受力不均
4. 合金粘附模具：浇注温度太高，铝合金液容易和模具发生粘附

解决方法

问题方向	解决措施
模具表面	定期抛光模具型腔，保持表面光洁；拉伤后及时打磨修复
脱模斜度	加大脱模斜度，一般外表面 ≥ 1.5°，内孔 ≥ 2°
顶出系统	增加顶杆数量，调整顶杆分布位置，保证受力均匀
浇注温度	适当降低浇注温度，减少合金液对模具的粘附
脱模剂	使用优质脱模剂，喷涂均匀，减少粘附

预防要点

• 模具型腔型腔保持光洁，定期检查维护
• 脱模斜度必须符合设计规范不能太小
• 顶出系统受力均匀，避免单边受力拉伤

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相关标准参考

• GB/T 12555 塑料注射模模架
• JB/T 6057 塑料模成型零件技术条件

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