五金冲压模具设计规范 - 弯曲模/拉伸模/成型模结构详解
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五金冲压模具是金属板材成型的重要工具，承受的载荷更大、磨损更快。
一、冲压模具三大工艺类型
弯曲模（Bending Die）
- 最小弯曲半径Rmin = (0.5~1.0)×t（t=材料厚度）
- 回弹角补偿：V形弯曲预留2°~5°
- V形弯曲模结构最简单，U形弯曲模带压料板精度较高
拉伸模（Drawing Die）
- 拉伸系数m = d/D，第一次拉伸m=0.5~0.6
- 凸凹模间隙：1.1~1.3倍材料厚度
- 凹模圆角半径R=(6~10)×t
成型模（Forming Die）
包括翻边、胀形、缩口等工艺。翻边系数Kf = d0/d，极限翻边系数0.6~0.8。
二、模具结构设计要点
- 凸模高度≥凹模高度+卸料板厚度+安全距离
- 凹模刃口高度3~8mm（可刃磨量）
- 导柱导套配合间隙0.008~0.015mm
三、材料选择
模具类型 推荐材料 硬度 冲裁模 Cr12MoV/SKD11 HRC58~62 弯曲模 Cr12MoV HRC56~60 拉伸模 Cr12MoV/DC53 HRC58~62 四、排样与材料利用率
- 单排排样：利用率40%~60%
- 多排排样：利用率60%~80%
- 对插排样：利用率可达85%以上
五、冲压力计算
冲裁力P = L×t×τ（L=冲裁周长，t=厚度，τ=抗剪强度）
选择压力机时，公称压力应为总冲压力的1.3~1.5倍。六、试模检查
- 闭合高度是否正确
- 冲裁间隙是否均匀
- 卸料是否顺畅
- 产品尺寸是否在公差范围内
总结： 从简单的冲裁模入手，逐步扩展到弯曲、拉伸、成型等复杂工艺。
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相关标准参考- GB/T 12555 塑料注射模模架
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